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公开(公告)号：CN113404154B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202110569136.4
申请日：2021-05-25
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
发明人： 请求不公布姓名
摘要： 本发明公开了一种设有独立检修通道的充气膜加盖装置，包括合围在污水处理池四周、距离污水处理池池边具有一定距离的加盖充气膜，其中：加盖充气膜内侧设置有固定式软帘，固定式软帘沿污水处理池四周设置，固定式软帘上端与加盖充气膜的加盖密封配合，使得固定式软帘内侧形成恶臭气体收集空间，加盖充气膜与固定式软帘之间形成检修通道，固定式软帘上开设有卷放式软帘，卷放式软帘能打开或者闭合，卷放式软帘打开时，检修通道与恶臭气体收集空间连通，从而使人员能进出检修通道和恶臭气体收集空间，检修设备，卷放式软帘闭合时，检修通道与恶臭气体收集空间密封隔离。本发明具有整体密封性能好，区域划分明显，检修方便，安全性能高的优点。
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公开(公告)号：CN113494715B
公开(公告)日：2023-02-14
申请号：CN202110575578.X
申请日：2021-05-26
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
发明人： 请求不公布姓名
摘要： 本发明公开了一种VOCs循环催化燃烧净化装置，包括承载装置，所述承载装置的内部设有监测装置；通过承载装置、监测装置的配合，使该VOCs循环催化燃烧净化装置能够自动对分选出来的球形催化剂进行监测，以便工作人员能够及时对分选出来的球形催化剂进行转移，通过承载装置、筛分装置、补充装置的配合，使该VOCs循环催化燃烧净化装置能够自动向净化装置的内部补充球形催化剂，确保净化装置内部球形催化剂的量固定不变，进而确保该VOCs循环催化燃烧净化装置能够持续在良好的状态下工作，净化速度快，净化能力强，最终确保燃烧尾气达到排放标准，通过余热回收装置能够对余热进行利用，减少热损失，提高了该VOCs循环催化燃烧净化装置的实用性。
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公开(公告)号：CN113663668A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111022304.4
申请日：2021-09-01
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
摘要： 本发明公开了一种VOCs净化用炭纤维负载室温催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤一、将硝酸锰、硝酸铜、硝酸铋和硝酸铈溶解于去离子水和醇中，形成前驱体溶液；加热搅拌前驱体溶液，形成粘滞的稠状凝胶体；然后干燥煅烧得到催化剂粉体；步骤二、将催化剂粉体与硅溶胶混合后球磨，形成混合溶胶；将混合溶胶和预聚体混合，形成催化剂固化溶胶；步骤三、将催化剂固化溶胶荷电喷涂到炭纤维表面，经紫外光照射固化在炭纤维表面；进行荷电喷涂的装置包括雾化喷头和电极环；电极环内部均匀分布有若干放电尖端；雾化喷头设置在电极环的一侧；炭纤维位于电极环的另一侧，炭纤维上方设有紫外灯。本发明具有负载均匀效率高、固化时间短等优点。
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公开(公告)号：CN111389175A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010165538.3
申请日：2020-03-11
申请人： 南京大学环境规划设计研究股份公司
摘要： 本发明公开了一种串联靶向吸附及并联脱附有机废气处理装置，包括串联吸附系统、并联脱附系统和催化燃烧系统；串联吸附系统包括废气进气管道，吸附箱体、排气管道、循环管道和主风机；并联脱附系统包括脱附风机，二级换热器、脱附进气管、自动阀和脱附排气管；催化燃烧系统包括一级换热器A、一级换热器B、加热器和催化反应器。本发明根据不同污染物的分子直径和吸附特性选择对应靶向吸附剂，吸附床层的薄层化设计和多级并联的脱附模式，缩短了脱附时间并可有效控制脱附高峰浓度，以避免由于吸附带过长导致脱附时引发的安全问题，脱附时VOCs浓度的相对稳定减少了催化燃烧系统的加热频次，避免催化剂的团聚，充分利用了VOCs燃烧反应热节约的能耗。
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公开(公告)号：CN105749695B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610258218.6
申请日：2016-04-22
申请人： 南京大学环境规划设计研究院股份公司
摘要： 本发明公开了一种低浓度、大风量、高异味废气浓缩能源化设备及其工艺，属于工业废气净化领域。包括废气进气口、吸附脱附室和催化分解室，还包括换热器、加热器和内部循环风机，其中，吸附脱附室内设有吸附剂，吸附脱附室上设有废气进气口、脱附气出气口、排气口和脱附气进口，脱附气进口与内部循环风机的一端通过管道连通，内部循环风机的另一端、换热器、加热器和催化分解室的一端依次连接，催化分解室的另一端与换热器连接，换热器与脱附气出气口连通。它采用多级吸附系统使得吸附力较弱的污染物组分的去除更加有效，异味净化效率提高，多组分废气稳定达标；提高了有机废气的吸附效率，催化尾气余热回用节能效果显著。
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公开(公告)号：CN115059925A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210716843.6
申请日：2022-06-23
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
摘要： 本发明公开了一种适用于风量波动大的蓄热燃烧装置节能控制系统，包括五室工作模式和三室工作模式；运行风量不小于设计处理风量的一半时，进行五室工作模式运行；五室工作模式为：两个蓄热室进气、两个蓄热室出气、一个蓄热室吹扫；运行风量小于设计处理风量的一半时，切换至三室工作模式运行；三室工作模式为：一个蓄热室进气、一个蓄热室出气、一个蓄热室吹扫、两个蓄热室等待；相同周期内，三室工作模式中运行进气、出气和吹扫工作模式的蓄热室为五室工作模式中运行进气、出气和吹扫工作模式的蓄热室。本发明有效地避免了新风阀降温和燃烧器升温两个过程频繁切换，解决了RTO处理系统运行不稳定和运行能耗高的问题。
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公开(公告)号：CN115007137A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210825095.5
申请日：2022-07-14
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
IPC分类号： B01J23/31 , B01J23/888 , B01D53/86 , B01D53/70
摘要： 本发明公开了一种二噁英净化用催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤一、灼烧碱式硝酸铋和偏钒酸铵生成Bi2O3和V2O5；将Bi2O3和V2O5球磨，灼烧，得到BiVO4催化剂；步骤二、将六价金属氧化物的前驱体进行灼烧，得到六价金属氧化物助催化剂；步骤三、将二价金属氧化物的前驱体进行灼烧，得到二价金属氧化物助催化剂；步骤四、将BiVO4催化剂和六价金属氧化物助催化剂以及二价金属氧化物助催化剂球磨，灼烧，得到BiVO4‑AO3‑BO复合催化剂；或者，在球磨时加入模板剂和去离子水，得到催化剂浆料；然后将蜂窝陶瓷载体浸渍到催化剂浆料中涂覆均匀，再进行灼烧，得到BiVO4‑AO3‑BO负载陶瓷的复合催化剂。本发明具有制备方法简单、环境友好和净化效率高的优点。
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公开(公告)号：CN115006963A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210746153.5
申请日：2022-06-29
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
摘要： 一种医药行业废气深冷溶剂回收系统，包括高浓度、低浓度废气回收系统；高浓度废气回收系统包括干燥设施、冷凝器、气液分离器、溶剂储槽、溶剂泵；低浓度废气回收系统包括吸附系统、脱附及冷凝回收系统，吸附系统包括过滤箱、吸附器、吸附风机、排气筒；脱附及冷凝回收系统包括储氮罐、脱附风机、加热器、吸附器、预冷换热器、回热换热器、气液分离器、溶剂储罐、溶剂泵；回热换热器的入口与预冷换热器连接，回热换热器的出口接入冷凝器和气液分离器之间的管路；冷凝器的出口、气液分离器的出口、溶剂储罐的出口、回热换热器的出口接入过滤箱与吸附器之间的管路；冷凝器的出口与回热换热器的入口连接；回热换热器的出口与储氮罐的入口连接。
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公开(公告)号：CN114857597A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210537004.8
申请日：2022-05-18
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
摘要： 本发明公开了一种基于蓄热式燃烧装置的蓄热室温度调节控制方法，包括：在蓄热式燃烧装置中的每个蓄热室上层设置温度感应器，根据温度感应器确定该时刻下温度最高的蓄热室和温度最低的蓄热室，将温度最高的蓄热室作为进气室，将温度最低的蓄热室作为出气室，并根据进气室与出气室查找出待更新的蓄热式燃烧装置对应的运行周期；计算出温度最高的蓄热室和温度最低的蓄热室的温度差值，根据温度差值查找对应阀组切换的累加倍数，确定蓄热式燃烧装置对应的运行周期时间；确定蓄热式燃烧装置当前运行周期，根据更新策略，将查找出待更新的蓄热式燃烧装置对应的运行周期时间进行更改。该方法有助于实现减污和降碳的统一。
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公开(公告)号：CN113663729A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111022296.3
申请日：2021-09-01
申请人： 南大恩洁优环境技术(江苏)股份公司
摘要： 本发明公开了一种高效炭纤维负载催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤一、将硝酸锰、硝酸铜和硝酸镍溶解于去离子水和醇中，形成硝酸盐的前驱体醇溶液；加热搅拌前驱体醇溶液直至形成粘滞的稠状凝胶体；干燥煅烧，得到催化剂粉体，催化剂主要成分为氧化锰、氧化铜和氧化镍的混合物；步骤二、将催化剂粉体进行球磨，然后与预聚体、光引发剂和硅溶胶进行混合搅拌10‑60min，形成混合浸渍溶液；步骤三、将炭纤维完全浸没于混合浸渍溶液中，超声0.5‑2h后，静置0.5‑2h；取出湿润炭纤维放置于高压汞灯或者氙灯下辐照直至干燥；炭纤维进行浸渍负载一次或多次。本发明具有催化剂负载率高、催化剂不易脱落等优点。
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