一种硫化机温度控制装置

    公开(公告)号:CN103019273B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201210559571.X

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: G05D23/24 B29C35/04

    摘要: 本发明公开提供了一种硫化机温度控制装置,该装置通过温度采集模块采集硫化机的热板的温度,将该温度信号转化成电阻信号发送至第一信号转换模块,经过第一信号转换模块将该电阻信号转换为与该电阻信号相对应的数字量信号后,将该数字量信号发送至运算模块,对该数字量信号进行运算,根据运算结果,第二信号转换模块输出预设时长的电压信号,驱动电磁阀开启,输出预设质量的气流,该气流驱动切断阀的阀门开启,向硫化机的热板输出蒸汽,在本发明的技术方案中采用自身结构简单、易维护的普通电磁阀、切断阀,从而解决了现有硫化机温度控制设备不易维护的问题。

    一种硫化机中心机构
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104149237A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410370772.4

    申请日:2014-07-30

    IPC分类号: B29C35/00 B29C35/16

    摘要: 本申请公开了一种硫化机中心机构,包括油缸、固定于所述油缸上方的冷却装置、固定于所述冷却装置上方的环座以及固定于所述环座上方的缸盖,所述油缸的活塞杆穿过所述冷却装置和所述环座并由所述缸盖伸出,所述冷却装置的内部设有冷却通道,冷却剂由所述冷却通道的入口流入,并由所述冷却通道的出口流出,以带走所述活塞杆的热量。如此设置,本发明提供的硫化机中心机构,其能够有效避免出现漏水的问题。

    一种胶条垫布缠绕装置以及使用方法

    公开(公告)号:CN104129673A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410413041.3

    申请日:2014-08-20

    IPC分类号: B65H43/00 B65H18/08

    摘要: 本发明实施例公开了一种胶条垫布缠绕装置以及使用方法,包括:机架;设置在所述机架上的力矩电机,所述力矩电机的输出轴上设置有缠绕盘和主动带轮;根据设定的预设力矩值控制所述力矩电机转速的控制器;以及其上设置有从动带轮的排线装置,所述从动带轮通过皮带与所述主动带轮相配合。本发明实施例中设置有力矩电机,通过控制器来控制整个装置中力矩电机中输出恒定的力矩,因此,整个装置可以根据胶条垫布的张力的大小改变力矩电机中的转速,从而保证了胶条垫布能够在恒定的张力下运行,因此,可以克服胶条垫布与胶条分离过程中由于张力不恒定而导致的垫布断裂或不能正常分离,从而相应的降低了操作工劳动强度,提高轮胎品质。

    一种橡胶连续混炼系统装置

    公开(公告)号:CN102626962B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210122024.5

    申请日:2012-04-24

    IPC分类号: B29B7/00 B29B7/80

    摘要: 本发明公开了一种橡胶连续混炼系统装置,包括密闭式炼胶机;安装有所述密闭式炼胶机的第一开放式炼胶机;通过第一胶料输送带与所述第一开放式炼胶机连接的第二开放式炼胶机;向所述密闭式炼胶机和所述第二开放式炼胶机投放药品的药品自动控制系统;通过第二胶料输送带与所述第二开放式炼胶机连接的胶料压片机;和与所述胶料压片机依次连接的冷却联动线和积载机。本发明提供的橡胶连续混炼系统装置简化了橡胶混炼时所需要的设备,不存在传统的橡胶混炼方式中的母炼生产线和终炼生产线中具有多种相同的设备的情况,降低了生产成本,提高了设备的使用效率。

    一种橡胶连续混炼系统装置

    公开(公告)号:CN102626962A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201210122024.5

    申请日:2012-04-24

    IPC分类号: B29B7/00 B29B7/80

    摘要: 本发明公开了一种橡胶连续混炼系统装置,包括密闭式炼胶机;安装有所述密闭式炼胶机的第一开放式炼胶机;通过第一胶料输送带与所述第一开放式炼胶机连接的第二开放式炼胶机;向所述密闭式炼胶机和所述第二开放式炼胶机投放药品的药品自动控制系统;通过第二胶料输送带与所述第二开放式炼胶机连接的胶料压片机;和与所述胶料压片机依次连接的冷却联动线和积载机。本发明提供的橡胶连续混炼系统装置简化了橡胶混炼时所需要的设备,不存在传统的橡胶混炼方式中的母炼生产线和终炼生产线中具有多种相同的设备的情况,降低了生产成本,提高了设备的使用效率。

    氮气系统
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103539084B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310487740.8

    申请日:2013-10-17

    IPC分类号: C01B21/04 F17C5/06

    摘要: 本发明公开了一种氮气系统,包括缓冲罐以及并联设置的PSA制氮系统和液氮汽化系统,所述PSA制氮系统包括依次连通的空压机、PSA制氮机以及增压机,所述增压机的出氮口与所述缓冲罐的进氮口连通;所述液氮汽化系统包括用于储存液氮的液氮储罐和与所述液氮储罐连通的液氮汽化器,且所述液氮汽化器的出氮口与所述缓冲罐的进氮口连通;且所述增压机的出氮口、液氮汽化器的出氮口与所述缓冲罐的进氮口三者之间设置有切换装置,所述切换装置能够使所述缓冲罐的进氮口仅与增压机的出氮口连通或者仅与液氮汽化器的出氮口连通。该氮气系统的结构设计可以有效地降低制氮气的成本。

    一种调节张力的装置以及方法

    公开(公告)号:CN104309144A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410413015.0

    申请日:2014-08-20

    IPC分类号: B29D30/08

    摘要: 本发明实施例公开了一种调节张力的装置以及方法,调节张力的装置包括:介于所述贴合鼓和输送辊之间的气缸,所述气缸的伸出端设置有浮动组件,所述浮动组件上设置有导向辊;用于检测所述气缸的伸出端的伸出距离的距离传感器;控制器,所述控制器预先存储输送辊的线速度与贴合鼓的线速度的额定速比K以及气缸的伸出端的额定伸出距离;当气缸的伸出端的伸出距离大于所述额定伸出距离时,所述控制器发出调低所述输送辊的速度直到所述气缸的伸出端的伸出距离等于额定伸出距离的第一控制指令;当气缸的伸出端的伸出距离小于所述额定伸出距离时,所述控制器发出调高所述输送辊的速度直到所述气缸的伸出端的伸出距离等于额定伸出距离的第二控制指令。

    配料机构和药品输送系统

    公开(公告)号:CN104132723A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410387117.X

    申请日:2014-08-07

    摘要: 本申请公开了一种配料机构和药品输送系统,所述的配料机构,包括可编程逻辑控制器和多个称重仪表;其中,每一个所述称重仪表的输出均连接所述可编程逻辑控制器的输入;每一个所述称重仪表用于单独称量药品配方中的一种配料,并将对应配料的实际重量上传给所述可编程逻辑控制器;所述可编程逻辑控制器预先存储有所述药品配方中不同配料的配料参数,用于根据不同配料的实际重量与其配料参数的比对结果控制投料机构的投料状态,以实现缩短配料机构的故障排查时间,提高系统生产效率。

    一种毛刷固定装置及其所应用的轮胎动平衡试验机

    公开(公告)号:CN102980721A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210549859.9

    申请日:2012-12-17

    IPC分类号: G01M1/02 B05C11/00

    摘要: 本发明公开了一种毛刷固定装置,包括上托板、下托板及安装在所述上托板与所述下托板之间的润滑组,所述润滑组包括两个辊筒及安装在两个所述辊筒之间且与轮胎的子口贴合的毛刷。由于毛刷在与轮胎的子口贴合的同时总有一部分与轮胎的子口位置隔离,解决了毛刷完全暴露在轮胎的子口位置的问题,延长了毛刷的使用寿命;另一方面,即使该装置在润滑不同规格的轮胎时,由于毛刷上的润滑毛总有一部分位于两个辊筒之间,另一部分与轮胎的子口位置接触,所以解决了需要根据轮胎规格的不同来调节毛刷的前后位置的问题,提高了工作效率。因此,装置能够在快速对轮胎进行润滑的同时延长了毛刷的使用寿命。

    真空系统的自动排水系统

    公开(公告)号:CN101408161A

    公开(公告)日:2009-04-15

    申请号:CN200810159718.X

    申请日:2008-11-04

    发明人: 孙广清

    IPC分类号: F04B37/14 F04B39/00

    摘要: 本发明涉及橡胶、化工及部分制造业领域中的一种真空系统的自动排水系统。其技术方案是:包括低真空系统、高真空系统、管线和控制阀门,低真空系统包括低真空积水器2、低真空积水器的液位控制器17和水泵18;高真空系统包括高真空扩容器1、真空泵19和汽水分离器20,其特征是:在高真空系统和低真空系统上分别设置自动排水装置,本发明的效果是该装置解决高真空扩容器运转无法排水,导致水汽化影响真空度问题;解决了低真空积水器真空度高时水泵无法排水问题,并在一定情况下停止水泵运行,减少运行费用和能源浪费,提高设备利用率。