高温固相连续合成二硫化钴粉末的方法

    公开(公告)号:CN118005088A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410240975.5

    申请日:2024-03-04

    IPC分类号: C01G49/12

    摘要: 本发明公开了一种高温固相连续合成二硫化钴粉末的方法,属于功能材料制备技术领域。高温固相连续合成二硫化钴粉末的方法:将高纯钴粉与高纯硫磺粉末混合均匀后装入舟皿,推入全自动推舟炉生产线,通过设置推舟炉的区间温度及硫化时间,经多次硫化合成高纯二硫化钴。采用本发明方法合成的CoS2纯度高,杂质含量低;制成电池具有放电时间长、热稳定性好、化学稳定性好等特点。本发明的推舟炉生产线可全自动连续生产,效率高,生产过程中多余的硫磺可随产线中纯氮回收,成本低,可有效解决现有合成二硫化钴的技术无法满足工业化大规模生产需求的问题。

    高温固相连续合成二硫化铁粉末的方法

    公开(公告)号:CN118005087A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410240972.1

    申请日:2024-03-04

    IPC分类号: C01G49/12

    摘要: 本发明公开了一种高温固相连续合成二硫化铁粉末的方法,属于功能材料制备技术领域。高温固相连续合成二硫化铁粉末的方法:将高纯铁粉与高纯硫磺粉末混合均匀后装入舟皿,推入全自动推舟炉生产线,通过设置推舟炉的区间温度及硫化时间,经多次硫化合成高纯二硫化铁。采用本发明高温固相连续合成二硫化铁粉末的方法合成的FeS2纯度高,本发明的推舟炉生产线可全自动连续生产,效率高,生产过程中多余的硫磺可随产线中纯氮回收,成本低,可有效解决现有合成二硫化铁的技术无法满足工业化大规模生产需求的问题。

    利用钛白废渣硫酸亚铁快速制备氧化铁黑的方法

    公开(公告)号:CN104016418A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410300566.6

    申请日:2014-06-27

    IPC分类号: C01G49/08

    摘要: 本发明公开了一种利用钛白废渣硫酸亚铁快速制备氧化铁黑的方法,属于化工技术领域。该方法包括如下步骤:a、硫酸亚铁除杂制得硫酸亚铁溶液;b、取部分硫酸亚铁溶液稀释至浓度10~15%,然后通入空气或氧气,并控制溶液pH值3~6,控制反应温度20~30℃,反应至溶液颜色为土黄色后得到晶种液体;取剩余硫酸亚铁溶液和氨水同时连续加入到晶种液体中,搅拌并加热,控制pH值3.0~9.5、控制温度70~90℃,同时连续通入空气或氧气,反应5~6小时,过滤得到铁黑沉淀;c、铁黑沉淀经洗涤、过滤、干燥得到铁黑产品。本发明氧化制备铁黑的过程只需要5~6小时,时间短、成本低,具有较高的经济效益和社会效益。

    超细铁粉的生产方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103920886A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410188516.3

    申请日:2014-05-06

    IPC分类号: B22F9/22 C21B13/08

    摘要: 本发明公开了一种超细铁粉的生产方法,该方法是将-100目的氧化铁固体粉末送入到气体转炉还原设备,氧化铁固体粉末与还原介质氢气或一氧化碳在气体转炉还原设备中做逆向运动并接触,控制气体还原设备内的温度500~800℃、压力1~10kPa、还原介质流量为理论脱除氧化铁中氧所需流量的2~5倍、还原时间1~3小时,还原后制得粒径为1~30um的树枝状超细铁粉。该方法生产的超细铁粉长度粒径为1~30um,具有良好的树枝状形貌,粒度均匀,比表面积大,生产成本低,可广泛用于吸附材料、催化剂材料和铁基烧结成型等材料。

    利用钛白废渣硫酸亚铁快速制备氧化铁黑的方法

    公开(公告)号:CN104016418B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410300566.6

    申请日:2014-06-27

    IPC分类号: C01G49/08

    摘要: 本发明公开了一种利用钛白废渣硫酸亚铁快速制备氧化铁黑的方法,属于化工技术领域。该方法包括如下步骤:a、硫酸亚铁除杂制得硫酸亚铁溶液;b、取部分硫酸亚铁溶液稀释至浓度10~15%,然后通入空气或氧气,并控制溶液pH值3~6,控制反应温度20~30℃,反应至溶液颜色为土黄色后得到晶种液体;取剩余硫酸亚铁溶液和氨水同时连续加入到晶种液体中,搅拌并加热,控制pH值3.0~9.5、控制温度70~90℃,同时连续通入空气或氧气,反应5~6小时,过滤得到铁黑沉淀;c、铁黑沉淀经洗涤、过滤、干燥得到铁黑产品。本发明氧化制备铁黑的过程只需要5~6小时,时间短、成本低,具有较高的经济效益和社会效益。

    金属粉末的气体还原设备及制备方法

    公开(公告)号:CN102248174B

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201110177077.2

    申请日:2011-06-28

    IPC分类号: B22F9/22

    摘要: 本发明公开了一种可制备出粒径小、粒度均匀的金属粉末的气体还原设备,以及一种金属粉末的制备方法。本发明的气体还原设备包括一个两端分别设有进料装置和出料装置的长筒形反应容器以及与该反应容器导通且远离所述进料装置的还原气进气管,该反应容器安装在旋转支撑结构上并连接回转驱动装置,此外,该反应容器是由反应段炉体以及分别位于该反应段炉体两端的进料段炉体和出料段炉体所构成,所述进料段炉体的端口和出料段炉体的端口分别经防进气结构连接进料装置和出料装置,所述反应段炉体的外部且位于进料段炉体和出料段炉体之间设有加热炉,进料段炉体和出料段炉体分别经旋转支撑结构支撑而使反应段炉体悬置于加热炉的炉腔内。

    超细铁粉的生产方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103920886B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410188516.3

    申请日:2014-05-06

    IPC分类号: B22F9/22 C21B13/08

    摘要: 本发明公开了一种超细铁粉的生产方法,该方法是将-100目的氧化铁固体粉末送入到气体转炉还原设备,氧化铁固体粉末与还原介质氢气或一氧化碳在气体转炉还原设备中做逆向运动并接触,控制气体还原设备内的温度500~800℃、压力1~10kPa、还原介质流量为理论脱除氧化铁中氧所需流量的2~5倍、还原时间1~3小时,还原后制得粒径为1~30μm的树枝状超细铁粉。该方法生产的超细铁粉长度粒径为1~30μm,具有良好的树枝状形貌,粒度均匀,比表面积大,生产成本低,可广泛用于吸附材料、催化剂材料和铁基烧结成型等材料。

    利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法

    公开(公告)号:CN102583575B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201210073817.2

    申请日:2012-03-20

    IPC分类号: C01G49/06 B09B3/00

    摘要: 本发明公开了一种利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法,属于化工技术领域,该方法可以制备得到性能优良的颜料级铁红,该方法包括如下步骤:a、钛白废渣硫酸亚铁除杂,制得硫酸亚铁溶液;b、将步骤a所得溶液中的硫酸亚铁氧化制得铁黑沉淀,过滤得滤饼和滤液;c、将步骤b所得滤饼洗涤、干燥、破碎,然后煅烧制得颜料级氧化铁红。优选的,所述煅烧为在有氧条件下煅烧,煅烧的温度为600~750℃,煅烧的时间为45~60min。利用本发明方法原料成本低、环境污染小,并且制得的产品具有色泽鲜亮、着色力好,吸油量高和分散性好的优点,产品质量达到GB 1863-89中规定的氧化铁红颜料一级标准。