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公开(公告)号:CN108854287A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810785272.5
申请日:2018-07-17
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种带有大颗粒灰拦截装置的水泥窑SCR脱硝装置与工艺,包括依次相连的预热器、烟道、脱硝装置、余热发电装置、袋除尘器以及烟囱,烟道内设有拦截装置,拦截装置包括喷吹部件、拦截部件以及收灰部件,烟道内倾斜设有拦截部件,烟道上端设有喷吹部件,喷吹部件设置在拦截部件的上方,烟道下端设有收灰部件,收灰部件设置在拦截部件的下方;拦截部件包括第一固定支架、第二固定支架以及拦截网骨架,烟道内侧上端设有第一固定支架,烟道内侧下端设有第二固定支架,第一固定支架以及第二固定支架之间设有拦截网骨架,拦截网骨架上设有V型拦截组件,本发明能有效阻止大颗粒灰进入到烟道内部,保证脱硝设备正常运行。
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公开(公告)号:CN102921291A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210474618.2
申请日:2012-11-21
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置,包括玻璃熔窑(10)的烟气管道,还包括调质脱硫剂存储装置、定量给料装置、干法调质脱硫一体化反应器系统,其特征在于:所述的调质脱硫剂存储装置包括与烟气管道相连通的调质脱硫剂存储筒仓(3),存储筒仓(3)的下方依次设有螺旋输送机(5),减量称(6),定量输送机(7),定量输送机(7)的输出端通过星型阀(8)与三通给料阀(9)的第一端口连接,三通给料阀(9)的第三端口与玻璃熔窑(10)的烟气管道相连通,烟气管道与干法调质脱硫一体化反应器(11)相连接。本发明的有益效果是采用文丘里调质脱硫一体化反应器,设计精巧独特,塔内气流混合效果好,增强了烟气与调质脱硫剂的混合调质和脱硫效果。
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公开(公告)号:CN108144751A
公开(公告)日:2018-06-12
申请号:CN201810099593.X
申请日:2018-02-01
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
IPC分类号: B03C3/41
摘要: 本发明提供一种电除尘器阴极线固定结构,属于除尘器技术领域,包括阴极框架和阴极线,阴极框架包括框架顶杆、第一连接销和框架底杆,阴极线包括极线杆、放电体、第二连接销和螺杆,第一连接销连接在框架顶杆的下端,第二连接销连接在极线杆的上端且偏离极线杆的轴心,第一连接销与第二连接销相连接,极线杆的下端和框架底杆之间连接有螺杆,放电体安装在极线杆上;本发明解决了传统静电除尘器的阴极线在振打作用下,容易脱焊而断裂,容易导致电场短路,同时脱焊后维修更换极线较麻烦的问题。
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公开(公告)号:CN102921297A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210474672.7
申请日:2012-11-21
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要: 本发明涉及水泥窑烟气高温除尘SCR脱硝装置,其特征在于:包括与水泥窑预热器(1)相连通的电除尘器(2),电除尘器(2)的输出端通过管道与混合器(3)相连通,混合器(3)上设有压缩空气入口(4)、还原剂入口(5)和还原剂喷枪(31),混合器(3)的输出端通过管道与SCR反应器(61)相连通,SCR反应器(61)内设有催化剂(62),SCR反应器(61)输出端设有增压风机(8)将净化后的烟气排入下游设备。本发明的有益效果:高温烟气首先通过高温电除尘器进行降尘处理,能有效的避免飞灰对SCR催化剂造成磨损、堵塞及失活;同时除去水泥窑烟气中的CaO颗粒,避免CaO颗粒本身造成催化剂微孔的堵塞及与SO3反应生成的CaSO4对催化剂造成的堵塞。
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公开(公告)号:CN108325754A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810099592.5
申请日:2018-02-01
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
摘要: 本发明提供一种电除尘器阴极线加固装置,属于除尘器技术领域,包括第一加固框架和第二加固框架,第二加固框架与第一加固框架的形状、构造相同但相对于阴极线位置相反,第一加固框架和第二加固框架之间连接有连接杆,第一加固框架、第二加固框架和连接杆构成长方体状,第一加固框架包括外框架和内框架,内框架设置在外框架内,外框架包括两个外置横杆和两个外置竖杆,外置横杆与外置竖杆相互垂直连接且构成矩形框架,内框架包括两个内置横杆和一个内置竖杆,内置竖杆与内置横杆相互垂直连接且构成Z字形框架,内置横杆上设有用于卡置阴极线的限位槽;本发明解决了传统静电除尘器的阴极线易脱落的问题。
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公开(公告)号:CN108129038A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201810099626.0
申请日:2018-02-01
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
IPC分类号: C04B2/08
摘要: 本发明提供一种旋转喷雾半干法烟气脱硫石灰消化系统,属于烟气脱硫技术领域,包括石灰消化罐、生石灰仓、有压水箱、除雾器、石灰浆储罐和废水池,石灰消化罐内设有搅拌装置,生石灰仓和所述石灰消化罐之间连接有输送机构,有压水箱和石灰消化罐之间连接有输水管,除雾器和石灰消化罐之间连接有雾液输送管,雾液输送管内设有风机,压水箱和除雾器之间连接有进水管,石灰浆储罐和石灰消化罐之间连接有浆液导出管和浆液溢流管,浆液导出管和浆液溢流管均沿设有预留疏通口,预留疏通口上安装有盖板,废水池和石灰消化罐之间连接有废液输出管;本发明解决了水雾浆液易造成输料装置堵塞,石灰浆液易发生堵塞以及工作效率低的问题。
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公开(公告)号:CN106731252A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611176353.2
申请日:2016-12-19
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
CPC分类号: B01D45/12 , B01D46/10 , B01D53/502 , B01D53/75 , B01D53/78 , B01D2251/404 , B01D2258/0241
摘要: 本发明公开了一种玻璃加工废气脱硫装置,包括玻璃熔窑、降温除尘室、脱硫室,所述降温除尘室内设有旋风分离器、水雾喷头、过滤网,所述脱硫室内设有排风扇与脱硫溶液头,所述玻璃熔窑连接旋风分离器的进气口,所述水雾喷头设置在旋风分离器的出气口上方,所述过滤网设置在水雾喷头的上方,所述排风扇的电机设置在脱硫室上方,电机连接旋转轴,旋转轴侧面设有至少6个叶片,旋转轴往下延伸连接脱硫溶液头,脱硫溶液头的侧面设有溶液出口,脱硫溶液头的下方设有连接孔,所述连接孔连通加液塔,所述降温除尘室、脱硫室内设有防腐层,本发明采用二次除硫法,适用性广,结构新颖,设备占地少,脱硫效果好,耗水、耗电指标很低,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN105880026A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610335122.5
申请日:2016-05-19
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
IPC分类号: B03C3/76
CPC分类号: B03C3/763
摘要: 本发明公开了一种玻璃熔窑静电除尘器振打清灰时序,振打系统在窑炉正常运行时,采用普通的振打时序:第一电场阴极、阳极及分布板振打5min,接着第二电场阴极、阳极及分布板振打5min,接着第一电场阳极及分布板振打5min,然后接着第二电场分布板振打5min;此时正好遇到熔窑换火,然后整个振打设备全开状态1min,以上过程是跟窑炉保持着一个完整的时序,然后重复运行,可以全面清除之前残留的灰,保证静电除尘器高效率运行,调试简单、经济、实用。
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公开(公告)号:CN105879550A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610335087.7
申请日:2016-05-19
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
CPC分类号: B01D50/002 , B01D53/50 , B01D53/78 , B01D2251/404
摘要: 本发明公开了一种脱硫除雾器装置,包括过滤组件与折流板组件,所述过滤组件包括两组圆柱型以及一组水滴型的过滤网,过滤组件通过若干固定板固定,所述折流板组件为若干折流板片折叠而成,相邻两块折流板片成V型,固定板数量与折流板组件数量相同,折流板片横向的宽度大于相邻两块固定板之间的宽度,水滴型过滤网的最上端距折流板组件之间的距离为40?115cm,折流板组件上方通过连接板连接二级除雾器,本发明设置折流板组件,加快微尘的捕集,SO2在液相中的溶解并扩散,以及细微液滴的聚团,气液相间湍流,扩大了超细烟尘的接触表面,能有效去除SO2、灰尘和细小的水滴,达到烟尘超低排放的目的,极大的提升了喷淋塔的除尘功能。
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公开(公告)号:CN103808156A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201410062480.4
申请日:2014-02-22
申请人: 江苏中建材环保研究院有限公司
CPC分类号: Y02P10/283
摘要: 本发明涉及一种玻璃熔窑烟气低温脱硝系统,包括玻璃熔窑(1)、余热锅炉(2)、除尘装置(3)、低温脱硝装置(4)、烟囱(5),其特征在于:来自玻璃熔窑(1)的烟气经由余热锅炉(2)进行余热利用后依次进入除尘装置(3)除尘、低温脱硝装置(4)脱硝后通往烟囱(5)排放。本发明的有益效果在于除尘装置、脱硝装置布置在余热锅炉之后,进入除尘装置、脱硝装置的烟气温度低,脱硝反应器体积小,从而减小占地面积;除尘装置可采用普通电除尘器,无需高温电除尘器,可避免中高温除尘脱硝造成的温降导致的发电量减少;不必对已有余热锅炉进行改造,工艺流程简洁,降低投资成本。
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