一种铸件自动取放去披锋及浇口处理装置

    公开(公告)号:CN117620142A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311433929.9

    申请日:2023-11-01

    IPC分类号: B22D31/00 B22D29/04

    摘要: 本发明涉及铸件设备技术领域,公开了一种铸件自动取放去披锋及浇口处理装置,包括:载物台;取料机构,用于夹取模具出料口的铸件;翻转接料机构,所述翻转接料机构用于将所述铸件翻转至去披锋工位;第一分级平推机构,用于所述铸件去披锋,将所述铸件推至去浇口工位;所述升降机构用于带动第二分级平推机构和冲压机构升降,所述冲压机构用于对所述铸件去浇口,所述第二分级平推机构将所述铸件第一次平推至出料工位,所述升降机构带动所述铸件运动至出料高度,第二次平推将所述铸件推出出料。本发明的有益效果为:实现铸件自动取料、去披锋、去浇口、出料,自动化程度高,降低了人工成本,极大地提升了铸件的生产效率。

    供料系统以及提炼系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116518717A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310549641.1

    申请日:2023-05-16

    IPC分类号: F27B14/16 F27B14/20

    摘要: 本发明提供一种供料系统以及提炼系统。供料系统包括混料仓、卸料单元、配料仓、存储仓、行吊以及PLC系统;卸料单元与混料仓相邻,卸料单元与PLC系统通信连接以将运输到相邻混料仓的卸料位置的原料定量卸到混料仓中;配料仓与PLC系统通信连接以将配料配给到混料仓,以按照规定重量比例形成混料;存储仓用于将来自混料仓的混料集中存储,以作为提炼用料;行吊包括轨迹梁、滑台、吊索和抓斗,轨迹梁延伸到多个提炼炉上方,滑台设置在轨迹梁上且能够沿轨迹梁移动,吊索的一端连接于滑台而另一端连接于抓斗,滑台与PLC系统通信连接以能够控制吊索的升降以及滑台连同吊索和抓斗能够沿轨迹梁在存储仓的上方和多个提炼炉之间往复运动,抓斗与PLC系统通信连接。

    一种铅板浇铸方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116765327A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310619095.4

    申请日:2023-05-29

    IPC分类号: B22C9/08 B22D35/04

    摘要: 本发明属于化工领域,公开了一种铅板浇铸方法,所述方法为:将铅液以环形、向外侧呈辐射状的流体的状态导流到模具的模腔中并冷却制得铅板;流体的直径为模腔宽度或长度的1/3倍以上且小于模腔的宽度;导流时间不超过3.5s。该方法以环形、向外侧呈辐射状的流体将铅液导流到模腔中,铅液的大部分会向外流动直至到达模腔的边缘,少部分会向内流动,填充环状结构的中心;这种方法能够快速预热模腔,降低铅液流动路径,避免铅液在下一批铅液到达之前过早凝固,提高铅板的均匀性、避免出现内部分层。

    夹套用管线系统以及夹套系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118807632A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410696357.1

    申请日:2024-05-31

    IPC分类号: B01J19/00

    摘要: 提供一种夹套用管线系统以及夹套系统。夹套用管线系统包括上端口共用管线、下端口共用管线、冷却水单向进给管线、冷却水排放管线、蒸汽进给管线、蒸汽排水管线、以及积水管线:下端口共用管线的第一端部用于连接于夹套的下端口;蒸汽排水管线常开且设有疏水阀;积水管线具有封闭端和排放端,排放端高于封闭端且高于冷却水排放管线的最高高度,积水管线设置成使积水管线的积水的高度与疏水阀之间形成的压差低于蒸汽源提供的蒸汽的压力;积水管线的排放端与冷却水排放管线的最高高度之间的高度差设置成在所述高度差充满冷却水时形成的冷却水压差不低于冷却水供给源提供的冷却水的压力。夹套系统包括前述的夹套用管线系统。

    一种含硫高温烟气处理系统和烟气处理方法

    公开(公告)号:CN116440672B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202310424923.9

    申请日:2023-04-19

    摘要: 本发明属于化工领域,公开了一种含硫高温烟气处理系统,包括依次连接的烟道、降温除尘单元、喷淋塔,还包括还原炉、结晶釜、蒸发浓缩器;喷淋塔的塔釜的出口、蒸发浓缩器、结晶釜的入口依次连通;所述结晶釜的出口和喷淋塔的塔釜的入口连通;所述还原炉的冷却夹套通过第一管道与烟道并联。该系统通过采用结晶釜的结晶后溶液回流塔釜,实现塔釜的温度稳定控制、降低碱液浪费;通过还原炉的余热利用,实现盘管和釜壁结晶物的脱水,形成粉末积聚在结晶釜底,可实现硫酸钠的资源化利用;将烟气作为还原炉的热源,提高了烟气的余热利用率。同时,本发明还提供了一种烟气处理方法。

    一种高氨氮高盐废水中镍的处理方法

    公开(公告)号:CN115259466B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202210944152.1

    申请日:2022-08-05

    摘要: 本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种高氨氮高盐废水中镍的处理方法,包括以下步骤:A)调节高氨氮高盐废水的pH值为9~10;B)将步骤A)得到的废水、硫化钠和稳定剂混合后,进行反应;C)将所述反应后的产物溶液进行固液分离,得到的滤液进行压滤。本发明通过使用硫化钠结合特定的稳定剂进行除镍,能够直接在高氨氮高盐体系下除镍,特定稳定剂的添加,能够保证生成的硫化镍渣与稳定剂结合,使渣液容易分离,不会随着搅拌时间的增加使镍离子在含氨废水中溶出,出水镍稳定达标。同时,本发明提供的高氨氮高盐废水除镍方法无需复杂的前处理,工艺简单方便,工序少,易操作,设备投资成本低。

    一种高纯铅板、铅砖生产工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116770366A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310617554.5

    申请日:2023-05-29

    IPC分类号: C25C1/18 C25C7/06

    摘要: 本发明属于化工领域,公开了一种高纯铅板、铅砖生产工艺,所述工艺为:步骤1:通过粗铅液浇铸模块向部分第一模具中加注铅液,形成铅阳极板;通过高纯铅液浇铸模块向部分第一模具中加注铅液,形成铅阴极板;通过高纯铅液浇铸模块向第二模具中加注铅液,形成铅砖;步骤2:通过输送单元将铅阴极板、铅阳极板输送至电解单元进行电解,得到电解铅板;所述电解铅板作为高纯铅液浇铸模块的原料,进行熔融,得到铅液。本工艺具有闭环、连续性生产的特点。

    锂电池回收方法及系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112195343A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010953319.1

    申请日:2020-09-11

    发明人: 马辉 胡丹 陈强 朱刘

    摘要: 本发明涉及锂电池回收方法及系统,该方法包括如下步骤:S1、预处理:将锂电池放电、破碎形成回收原料;S2、混合:将回收原料、造渣剂、还原剂按照一定比例混合均匀得到混合物;S3、等离子熔炼:将混合物置于等离子体熔炼炉内进行熔炼,熔炼过程中等离子体熔炼炉保持负压状态,混合物中的有机物气化并裂解形成可燃合成气,混合物中的有价金属则形成合金通过金属排放口排出获得合金;混合物中的无机物和其他金属熔融后通过熔渣溢流口排出最终成为玻璃体熔渣。本发明采用等离子体熔炼方法处理废旧锂电池,将其中有价值的钴、镍、铜金属进行回收,同时对其烟气进行有效的利用和处理,降低能耗并最终达标排放,流程简单、回收率高、批次处理量大。

    一种铅电解残极板自动铲阳极泥装置

    公开(公告)号:CN118007199A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410143360.0

    申请日:2024-02-01

    IPC分类号: C25C7/08

    摘要: 本发明涉及金属冶炼技术领域,公开了一种铅电解残极板自动铲阳极泥装置,包括:第一输送机构;机架;第二输送机构;所述机架安装于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间,所述机架一端和所述第一输送机构的出料端连接,所述机架的另一端和所述第二输送机构的进料端连接,所述第一输送机构和所述第二输送机构均沿第一方向输送所述残极板;推料机构,所述推料机构的推料方向和第一方向相同;升降机构,安装于所述机架,且沿竖直方向设置;两个铲刀机构,安装于所述机架,且相对设置在所述升降机构两侧,所述铲刀机构的弹性刀体沿第二方向设置。本发明的有益效果:自动化程度较高,提升清理效率,降低工人劳动强度,缩减人工成本。

    一种铅板浇铸方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116765327B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202310619095.4

    申请日:2023-05-29

    IPC分类号: B22C9/08 B22D35/04

    摘要: 本发明属于化工领域,公开了一种铅板浇铸方法,所述方法为:将铅液以环形、向外侧呈辐射状的流体的状态导流到模具的模腔中并冷却制得铅板;流体的直径为模腔宽度或长度的1/3倍以上且小于模腔的宽度;导流时间不超过3.5s。该方法以环形、向外侧呈辐射状的流体将铅液导流到模腔中,铅液的大部分会向外流动直至到达模腔的边缘,少部分会向内流动,填充环状结构的中心;这种方法能够快速预热模腔,降低铅液流动路径,避免铅液在下一批铅液到达之前过早凝固,提高铅板的均匀性、避免出现内部分层。