高炉冷却壁循环冷却水系统的优化节能控制方法及装置

    公开(公告)号:CN107166966B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201710424894.0

    申请日:2017-06-06

    IPC分类号: F27D9/00 F27D19/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉冷却壁循环冷却水系统和装置,通过获取高炉冷却壁换热总功率随循环冷却水母管的循环水流量和循环水入口温度变化的换热总功率分布;根据获取的换热总功率分布,确定合理可接受的高炉冷却壁换热总功率分布区间;在确定的高炉冷却壁换热总功率分布区间内,计算出水泵和风机在各工况组合下的组合总功耗;从计算出的组合总功耗中,寻找出组合总功耗最低时水泵和风机输出的最佳组合点;根据寻找出的最佳组合点,将水泵和风机的输出流量供给调节至最佳组合点。本发明提供的高炉冷却壁循环冷却水系统的优化节能控制方法及装置,将整个循环冷却水系统视为一个有机的整体,使得流量供给和温度值更为合理,达到减少水耗和节约能源的目的。

    一种高抗汽蚀无过载离心泵叶轮设计方法

    公开(公告)号:CN106570217A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201610897984.7

    申请日:2016-10-14

    发明人: 夏仲林

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明提供了一种高抗汽蚀无过载离心泵叶轮设计方法,其根据离心泵在设计工况所对应的流量Q、扬程H和转速n的设计要求,设定叶片数Z=3,叶片出口安放角β2=2~10°,利用关系式来确定叶轮几何参数,主要包括:叶片进口安放角β1,叶轮进口直径Dj,叶轮出口直径D2,叶片包角θ,叶片出口宽度b2等。采用本发明提供的设计方法得到的离心泵具备真正理想的无过载特性、高抗汽蚀,配套功率低,运行稳定,振动噪音远低于国际标准。

    一种轧辊的多相冷却方法

    公开(公告)号:CN104801546A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510008094.1

    申请日:2015-01-08

    IPC分类号: B21B27/10

    摘要: 本发明公开了一种轧辊的多相冷却方法,包括:提供一轧辊,包括辊槽,所述辊槽的半径为r,所述辊槽的宽度为h;提供一冷却装置,包括进水弯管、圆弧形管体及多组喷嘴,所述进水弯管包括渐变管、多个弯头及连接短管,所述多个弯头通过所述连接短管连接,所述渐变管通过连接的多个弯头与所述圆弧形管体连通,所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通,所述圆弧形管体的中心线正对所述辊槽的中心线悬空安装,所述圆弧形管体的中心线的半径为R,所述圆弧形管体外表面与辊槽表面的径向安装间距为H,其中2(R-r)≤H≤2(R-r)+h;提供一高压冷却液,通过所述冷却装置喷淋至所述辊槽的表面。

    一种供水系统多末端支管同步调节流量的方法

    公开(公告)号:CN103290884B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201310260464.1

    申请日:2013-06-27

    IPC分类号: G05D7/00 E03B7/07 E03B11/16

    摘要: 本发明公开了一种供水系统多末端支管同步调节流量的方法,以所述供水系统在调节前运行时流量波动最大值和最小值的差值A作为依据,在保持其它末端支管上的阀门的开度不变的情况下,调节其中一个末端支管上的阀门的开度使该末端支管的流量调整到设计流量或改造流量时,再调整供水系统主管上的阀门的开度使主管的流量增减差值与该末端支管流量的增减差值同步;当主管流量的差值和该末端支管流量的差值之差的绝对值小于或等于所述差值A的1/2时,完成该末端支管流量的调节;以此类推,逐一完成其它末端支管流量的调节。本发明方法具有操作简便、末端流量分配准确的优点。

    一种水泵轴承保护结构
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103277341A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310260538.1

    申请日:2013-06-27

    IPC分类号: F04D29/40

    摘要: 本发明公开了一种水泵轴承保护结构,包括设在泵体两侧的漏水腔,在所述漏水腔内的腔壁上低于水泵轴上轴承底部的位置设有溢流孔。本发明由于在泵体的漏水腔内的腔壁上低于水泵轴上轴承底部的位置设有溢流孔,泵在运行过程中,来自填料处的水进入到轴承两端的漏水腔内,一旦漏水腔底部的漏水孔被异物堵住时,水就会经溢流槽排出,可以有效防止水进入轴承,对轴承起保护作用。

    高炉冷却壁热仿真分析方法

    公开(公告)号:CN107563061A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710779943.2

    申请日:2017-09-01

    IPC分类号: G06F17/50 C21B7/10

    摘要: 本发明提供了一种高炉冷却壁热仿真分析方法,包括:S1、绘制高炉冷却壁三维模型并进行网格划分得到高炉冷却壁有限元模型;S2、添加所述高炉冷却壁有限元模型各部分的物性参数;S3、在所述高炉冷却壁有限元模型中施加渣皮表面、循环水管内壁面和炉壳表面的对流传热边界条件;S4、进行数值计算,获得高炉冷却壁热仿真分析计算结果。与现有技术相比,本发明根据高炉冷却壁的换热和节能需要,通过热仿真途径获取冷却壁的传热特性,并使用可视化工具从计算结果中提取有效信息,进而用于指导高炉冷却壁循环水系统的节能、高炉寿命的延长以及维持高炉持续高产。

    控制轧辊浊循环冷却的系统

    公开(公告)号:CN104801553B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510009183.8

    申请日:2015-01-08

    IPC分类号: B21B37/74 B21B27/10

    摘要: 本发明公开了一种控制轧辊浊循环冷却的系统,设置于包含轧辊的热轧生产线上,包括:冷却液供应单元,存储并提供冷却液;冷却液分配单元,与所述冷却液供应单元连接,控制冷却液流量分配;多个冷却液喷洒单元,包括进水弯管、圆弧形管体及多组喷嘴,所述进水弯管包括渐变管、多个弯头及连接短管,所述渐变管的一端连通所述冷却液分配单元,另一端通过相互连接的多个弯头及连接短管与所述圆弧形管体连通,所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通;冷却液回收单元,与所述冷却液供应单元连接,包括设有金属丝网的回收槽,所述回收槽用于回收所述冷却液喷洒单元所喷洒的冷却液,所述金属丝网实现冷却液的油水分离净化。

    换热器冷却水流量控制系统及其调节方法

    公开(公告)号:CN105371692A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510731623.0

    申请日:2015-11-02

    发明人: 张翮辉 和远鹰

    IPC分类号: F28F27/02

    CPC分类号: F28F27/02

    摘要: 本发明公开一种换热器冷却水流量控制系统。所述换热器冷却水流量控制系统用于控制工况稳定的换热器,包括采集模块、判断模块、校正模块、调节模块及计算模块。本发明还提供一种换热器冷却水流量控制系统的调节方法。采用本发明提供的换热器冷却水流量控制系统及其调节方法,通过简单的流量调节并结合斜率比较,就可以分析出换热器当前工作点的工作状态,进而逼近冷却水经济流量,既尽量使冷却水用水量足够小又保证一定的抗工艺波动能力,该方法具有操作简单、快速有效、普适性好且安全性高的优点。

    控制轧辊浊循环冷却的系统

    公开(公告)号:CN104801553A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510009183.8

    申请日:2015-01-08

    IPC分类号: B21B37/74 B21B27/10

    摘要: 本发明公开了一种控制轧辊浊循环冷却的系统,设置于包含轧辊的热轧生产线上,包括:冷却液供应单元,存储并提供冷却液;冷却液分配单元,与所述冷却液供应单元连接,控制冷却液流量分配;多个冷却液喷洒单元,包括进水弯管、圆弧形管体及多组喷嘴,所述进水弯管包括渐变管、多个弯头及连接短管,所述渐变管的一端连通所述冷却液分配单元,另一端通过相互连接的多个弯头及连接短管与所述圆弧形管体连通,所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通;冷却液回收单元,与所述冷却液供应单元连接,包括设有金属丝网的回收槽,所述回收槽用于回收所述冷却液喷洒单元所喷洒的冷却液,所述金属丝网实现冷却液的油水分离净化。

    一种轧辊冷却用喷水管
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104801545A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510007913.0

    申请日:2015-01-08

    IPC分类号: B21B27/10

    摘要: 本发明公开了一种轧辊冷却用喷水管,包括两端呈封闭结构的圆弧形管体和多组喷嘴,所述多组喷嘴阵列设于所述圆弧形管体的圆心侧并与其连通,所述喷嘴包括柔性短管及喷嘴头,所述柔性短管的一端与所述圆弧形管体相互贯通,另一端与所述喷嘴头连接。所述轧辊冷却用喷水管可以通过调节喷嘴的喷射角度实现冷却液流束收窄的效果,还可以使冷却装置满足不同轧辊及线材对冷却液喷射角度的要求,简化冷却装置喷射角度的调节过程,降低喷射角度的调节难度。