一种高温高压耐磨球阀
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108757985A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810920238.4

    申请日:2018-08-14

    摘要: 本发明公开了高温高压耐磨球阀,包括阀体和阀盖;阀体上安装有两个阀座,其中一个阀座旁安装有碟簧,阀体体腔内通过减磨垫片安装有阀杆,阀体中腔内安装有球体,阀杆插入球体中,阀体与阀盖由位于其一侧端的螺柱和螺母紧固连接,并通过蓄能圈保证密封,阀杆侧的阀体腔体内设置有填料,填料上端设置有填料压板,螺柱一端穿过碟簧和填料压板安装在阀体上,另一端的碟簧上端安装有螺母,填料压板上安装有转接套,转接套上安装有固定起来的下支架和上支架,上支架与转接套接触的地方还安装有定位套,上支架上安装有执行机构。该球阀中球体采用弓形设计,避免高压介质流速对阀座的冲刷,延长了球体、阀门与阀座的使用寿命,保证外部零泄漏。

    上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀

    公开(公告)号:CN107420575A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710675913.7

    申请日:2017-08-09

    发明人: 李华祖 章文忠

    摘要: 上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀,包括阀体、阀座、阀芯、阀杆,阀体一边设有阀座,阀座与阀体旋转锁紧。所述阀座设有软密封,所述阀芯上安装密封圈,所述阀芯套入阀体的轴套中,软密封的圆弧面与密封圈的圆弧面靠圆弧的最凸点楔形挤压形成线密封;加长阀盖装入阀体的轴套,所述阀杆穿过加长阀盖、填料部分后锁紧;阀杆连接执行机构,执行机构的扭矩通过阀杆传递给阀芯,驱动阀芯启闭旋转。本发明上装式全通径LNG软密封零泄漏双向阀,该双向阀结构简单无内腔死角、无需泄压排放、拆装方便,可在线维修成本低。全通径流通能力强、双流向零泄漏、密封可靠、降低了LNG管线系统维护成本。

    一种结构紧凑的双重密封球阀阀座

    公开(公告)号:CN108980398A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811101331.9

    申请日:2018-09-20

    发明人: 袁伟

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/20 F16K27/08

    摘要: 本发明涉及一种结构紧凑的双重密封球阀阀座,属于球阀技术领域,其特征在于:包括具有通道的阀体、设于阀体内的球体、限位环;所述通道内壁设置有位于球体与阀体之间的外阀座和内阀座,外阀座设置在内阀座靠近球体的一端;所述外阀座的一端抵靠在球体上形成硬密封面,另一端抵靠在内阀座端面;所述外阀座上具有环向的凸起,所述限位环的一端卡在凸起上,限制内阀座的轴向位移,另一端与内阀座固定连接。本发明的有益效果是:采用内阀座与外阀座双重密封结构,保证密封可靠性,具有更优良的密封性能;且外阀座通过限位环固定外阀座,结构紧凑,大大节省了外阀座的体积,减小了制造成本,且拆装方便,有利于后期维护。

    一种无滞留全包三片式球阀

    公开(公告)号:CN107917224A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201711028551.9

    申请日:2017-10-29

    申请人: 叶良俊

    发明人: 叶良俊

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/20 F16K27/06

    摘要: 本发明公开了一种无滞留全包三片式球阀,包括左旁盖、法兰、右旁盖、阀体、高压管安装槽、球形阀板和密封环,所述左旁盖、右旁盖和阀体的表面上焊接有法兰,所述左旁盖一侧设置有阀体,所述阀体的一侧设置有右旁盖,所述左旁盖、右旁盖和阀体三者通过贯穿法兰的螺栓相固定连接,所述阀体的上部设置有阀杆安装槽,所述阀杆安装槽的内部安装有阀杆,所述阀杆的顶部延伸出阀杆安装槽,所述阀杆的底部表面焊接有阀块,本发明通过流质通道从球形阀板的中心处到两端左旁盖和右旁盖直径逐渐增大,使得残留在流质通道的流质在重力的作用下逐渐流出阀体,通过向注气座内注入高压气体,可以将流质冲出流质通道。

    一种新型防漏水阀门
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106907501A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710314884.1

    申请日:2017-05-07

    发明人: 赵秀江

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/08 F16K31/60

    CPC分类号: F16K5/0684 F16K5/08 F16K31/60

    摘要: 本发明公开了一种新型防漏水阀门,包括本体、转杆、把手、转圈、加长杆、密封片、固定盖、球体、第一止水球、第二止水球、弹簧、密封圈、通孔,所述球体嵌套在本体中并且球体外侧与转杆之间焊接连接,所述转杆一端穿过密封片与固定盖之间焊接连接,所述密封片嵌套在本体中并且密封片与本体之间焊接固定连接,所述固定盖与本体之间滑动连接,所述球体包括第一止水球、第二止水球、弹簧、密封圈、通孔,所述第一止水球嵌套在第二止水球内并且弹簧一端与第一止水球外表面之间粘贴连接,弹簧另一端与第二止水球内表面之间粘贴连接,本新型防漏水阀门可以有效的避免阀门因长时间磨损出现漏水现象并且通过加长杆操作比较省力。

    浮动球冠疏导式金属密封球阀

    公开(公告)号:CN104976370A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510313005.4

    申请日:2015-06-05

    申请人: 王照业

    发明人: 王照业

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/20

    摘要: 本发明涉及一种浮动球冠疏导式金属密封球阀,包括阀体、阀座、球体、阀杆;主要是在球体通孔两侧分别制有一个平面,球体两侧平面的中心制有与球体通孔垂直的圆孔;在球体两侧平面的圆孔内各安装一球瓣,球瓣通过圆形凸柱与球体上的圆孔动配合连接,在球体与球瓣之间的球面连接处的上下两端各安装一阀杆同心的定位环;在圆形凸柱径向外侧的球瓣平面与球体平面之间制有环形弹簧腔,环形弹簧腔内安装弹簧;在环形弹簧腔外侧的球瓣平面与球体平面之间制有环形防堵槽,在靠近圆形凸柱外圆面处的环形弹簧腔内的球体平面上制有介质疏通槽,该介质疏通槽与介质疏通槽连通,两端与球体的外球面连通。其球瓣浮动可靠,耐温性能好,适用于高温、超低温工况。

    圆顶阀
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106224587A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610802680.8

    申请日:2016-08-28

    发明人: 胡珍贵

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/08 F16K5/22

    摘要: 本发明涉及阀门领域,提供了一种圆顶阀,包括阀体、顶盖、转轴、气动执行器及定位摆臂,还包括托座、内环、弹性密封圈、半球支架及半球体,弹性密封圈在充气后与半球体紧密接触,托座下端设置有朝向半球体的第一刮料装置;顶盖中部设有圆孔,圆孔上设置有朝向半球体的第二刮料装置;半球体由氧化锆陶瓷材料构成;通孔中过盈配合地设置有自润滑轴套,转轴穿设在自润滑轴套中并与其形成转动配合,本发明提供的一种圆顶阀,能有效防止半球体上物料的结垢堆积,半球体隔热效果好,降低了弹性密封圈的磨损,转轴轴套可自行润滑,维护成本低,阀门密封性能好,使用范围广,运行可靠,结构紧凑可靠性高。

    一种高温高压双向金属密封的浮动球阀

    公开(公告)号:CN106168298A

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201610684667.7

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/08

    摘要: 本发明涉及一种高温高压双向金属密封的浮动球阀,包括阀体、球体以及阀盖,所述阀盖设置有介质进道与介质出道,所述阀盖对应介质进道一侧与球体之间设置有进口侧阀座,所述阀盖对应介质出道一侧与球体之间设置有出口侧阀座,所述阀盖对应进口侧阀座的外侧位置还设置有“U”型圈与定位圈,所述“U”型圈的一侧与所述进口侧阀座相焊接,“U”型圈的另一侧与所述定位圈相焊接,所述定位圈相对“U”型圈另一侧与所述阀盖相焊接。本发明技术方案,具有适用于高温高压双向密封的使用要求的技术效果。

    浮动球冠封堵式金属密封球阀

    公开(公告)号:CN104879522A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510313003.5

    申请日:2015-06-05

    申请人: 王照业

    发明人: 王照业

    IPC分类号: F16K5/20 F16K5/08

    摘要: 本发明涉及一种浮动球冠封堵式金属密封球阀,包括阀体、阀座、球体、阀杆;主要是在球体通孔两侧各制有一个平面,球体两侧平面的中心分别制有圆形凹孔;在球体两侧的圆形凹孔中各安装一球瓣,球瓣通过圆形凸柱与球体上的圆形凹孔动配合连接,在球体与球瓣之间的球面连接处的上下两端各安装一定位环,两个定位环与阀杆同心;在圆形凸柱径向外侧的球瓣平面与球体平面之间制有环形弹簧腔,环形弹簧腔内安装弹簧;在环形弹簧腔外侧的球瓣平面与球体平面之间设有环形密封槽,在环形密封槽内安装环形金属密封圈。球瓣在球体上浮动灵活,其耐温性能好,适用于高温、超低温介质工况。