以羰基钼为前驱体制备钼溅射靶材的方法

    公开(公告)号:CN114231940A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111495064.X

    申请日:2021-12-08

    发明人: 张明倩 于金凤

    IPC分类号: C23C16/16 C23C14/34

    摘要: 本公开提供了一种以羰基钼为前驱体制备钼溅射靶材的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将基体材料进行除油去污处理;步骤二,将基体材料放入化学气相沉积设备的沉积室中,并抽真空在1Pa‑20Pa,预热基体材料;步骤三,以六羰基钼颗粒为原料,将在高纯氢气和氩气气氛中加热到40℃‑60℃,使其气化;步骤四,将步骤三中的混合气通入沉积室中;步骤五,将六羰基钼在基体材料上进行热分解气相沉积。本公开的方法控制反应气体流速、流向,有利于提高成膜速度和成膜质量;通过调整沉积时间、沉积基板材质、形状和尺寸,可以沉积不同厚度、尺寸、形状的钼靶材,并且沉积温度低,沉积过程简单不产生污染废气。

    一种耐腐蚀金属多孔材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111910166A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010805425.5

    申请日:2020-08-12

    摘要: 本发明提供了一种耐腐蚀金属多孔材料及其制备方法和应用,涉及金属多孔材料技术领域。本发明提供的耐腐蚀金属多孔材料包括金属多孔材料基材和通过化学气相沉积冶金结合在所述金属多孔材料基材的多孔骨架表面的耐腐蚀沉积层,所述耐腐蚀沉积层为金属Ta层、金属Mo层或金属Ta层与金属Mo层的交替复合层。本发明通过化学气相沉积能够在远低于Ta和Mo熔点的条件下实现金属多孔材料与Ta和Mo的结合,且化学气相沉积绕射性强,Ta和Mo能够均匀且致密地环抱在金属多孔骨架表面,提高了金属多孔材料的耐腐蚀能力。本发明提供的耐腐蚀金属多孔材料在硫酸、氢氟酸、盐酸、硝酸以及这些酸的混合酸中均有良好的耐腐蚀性。

    基板处理装置的控制方法和基板处理装置

    公开(公告)号:CN111508869A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010078725.8

    申请日:2020-02-03

    摘要: 本发明提供一种恰当地控制传热气体的供给的基板处理装置的控制方法和基板处理装置。具备用于在主体容器内载置基板的载置台、环状构件、气体导入部、排气部、以及向背面空间供给传热气体或将传热气体排出的传热气体供给排气部的基板处理装置的控制方法包括以下工序:将基板载置于载置台,将环状构件载置于基板进行按压;在传热气体供给排气部中,准备向背面空间供给的传热气体的压力;从传热气体供给排气部向背面空间供给传热气体;从气体导入部向主体容器内导入气体来对基板实施处理;第一排气工序,经由节流孔从背面空间排出传热气体;以及第二排气工序,在第一排气工序之后,从背面空间排出传热气体;以及从基板拆卸环状构件。

    钴化合物及其制备方法和使用方法

    公开(公告)号:CN110023534A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201780074709.8

    申请日:2017-10-31

    摘要: 本文描述了钴化合物、用于制备钴化合物的方法以及用于沉积含钴膜(例如,钴、氧化钴、氮化钴等)的包含钴金属膜前体的组合物。钴前体化合物的实例是(炔)二钴六羰基化合物、钴烯胺化合物、钴单氮杂二烯和(官能化烷基)钴四羰基化合物。用于沉积含金属膜的表面的实例包括但不限于金属、金属氧化物、金属氮化物和金属硅化物。具有如氨基、腈、亚氨基、羟基、醛、酯、卤素和羧酸的基团的官能化配体用于在某些表面上的选择性沉积和/或实现优异的膜性质,例如均匀性、连续性和低电阻。

    一种耐高温抗烧蚀合金
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109722667A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910083916.0

    申请日:2019-01-29

    摘要: 本发明公开了一种耐高温抗烧蚀合金,属于合金制备领域,目的在于解决目前通常采用电镀铬层作为速射武器、火炮身管等的耐高温烧蚀涂层,而电镀铬层在镀铬过程中,会发生由六方晶体到立方晶体的晶型转变,使得铬层中充满微裂纹,易于剥落,且需要使用有毒物质,对环境具有一定危害性的问题。该耐高温抗烧蚀合金包括金属基体、Ni-B复合涂层、Re-Co合金涂层。本发明以Ni-B涂层作为合金的过渡层,并采用化学气相沉积法在Ni-B涂层的表面沉积一层Re-Co合金涂层,所制备的合金具有较好的抗高温、耐烧蚀性能。同时,基于结构的改进,有效防止制备合金涂层的过程中C杂质与金属基体的结合,使得本发明的涂层与合金具有极好的结合力,避免了裂痕、剥落现象等的发生。