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公开(公告)号：CN117696808A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202211084309.4
申请日：2022-09-06
申请人： 吉林世宝机械制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种转向内管的加工方法。包括以下的工序：(1)选择原材料，(2)原材表面处理，(3)旋锻加工，(4)挤压外花键，(5)车削切断及倒角，(6)挤压内螺纹，(7)清洗、防锈、装箱。本申请旋锻工序二中前端预留材料，保证旋锻工序三后螺纹底经材料足够，而且在光塞棒支撑作用下，用凹进式旋锻缩径，保证了A‑B跳动值低。在旋锻工序三中，利用光塞棒作为支撑，防止锥面材料塌陷，保持锥面成型较好。而且轴承和安装开关区域衔接处，能够防止轴承区域材料不形变，满足轴承区外径尺寸要求。
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公开(公告)号：CN113020514B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110226835.9
申请日：2021-03-02
申请人： 哈尔滨工业大学(威海)
摘要： 本发明公开了深盲孔壳体脉冲电流辅助局部镦锻连续成形方法与装置。采用热挤压成形的盲孔件作为预制坯，通过两组径向位置梯次递进的旋转锻造锤头对壁部预制坯进行局部高频脉冲镦锻加载。“锻”即锤头沿构件径向加载，单组锤头作用的变形区可视为轴向拔长，“镦”即两组锤头之间的预制坯由于轴向流动受阻而发生的轴向镦粗变形；预制坯变形区为“拔长‑镦粗‑拔长”复合的剧烈塑性变形，可有效提升累积变形量，细化构件微观组织，并提高单道次成形过程的径向压缩/轴向延伸效率；同时对预制坯镦锻变形区在线施加脉冲大电流，利用电塑性效应降低材料变形抗力、提高成形性，且难变形的薄壁处相对电流密度大，电致塑性效果更好，有利于薄壁处成形。
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公开(公告)号：CN113621849A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110853132.9
申请日：2021-07-27
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波表面工程研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强高导Cu‑Nb合金材料的制备方法，Cu‑Nb合金材料，按照重量百分比计，由以下成分组成：Nb：2.5～7.5wt.％，Zr：0.10～0.15wt.％，Ag：0.08～0.16wt.％，余量为Cu，制备方法包括配料、真空感应熔炼、均匀化处理、热锻处理、室温旋锻处理、退火处理及室温旋锻处理。以Cu‑Nb中间合金取代纯Nb，添加微量Zr、Ag元素，通过熔炼铸造方式制备的合金锭力学、电学性能优异，组织均匀，相对Cu/Nb复合叠轧方法制备工艺简单高效，工业化前景良好，适合应用于轨道交通、电子电器、脉冲强磁场、航天航空等领域。
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公开(公告)号：CN113020518A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110392863.8
申请日：2021-04-13
申请人： 江苏常宝普莱森钢管有限公司
发明人： 刘国平
摘要： 本发明公开了管件加工技术领域的一种管件强化装置及方法，所述的管件强化装置，包括内衬部、锻击部和夹持部；所述内衬部，垫设在管件的内端部，且所述内衬部的侧表面可贴附所述管件的内端面上；所述锻击部，设于所述管件外端部的四周，且所述锻击部可沿预定圆周方向对所述管件外端部进行锻击；所述夹持部，夹持在所述管件上，且保持所述管件的中心轴线与所述内衬部的中心轴线相重合，本发明通过将管件插套在内衬部上，并通过利用锻击部对管件的预处理外端部进行锻击，使得管体接头外端部发生冷作硬化效应，使其具有从管体内孔中心指向管体外表的预应力，以抵抗管件连接过程中，施加于管件接头外表的外力，进而提高结构强度。
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公开(公告)号：CN113020514A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110226835.9
申请日：2021-03-02
申请人： 哈尔滨工业大学(威海)
摘要： 本发明公开了深盲孔壳体脉冲电流辅助局部镦锻连续成形方法与装置。采用热挤压成形的盲孔件作为预制坯，通过两组径向位置梯次递进的旋转锻造锤头对壁部预制坯进行局部高频脉冲镦锻加载。“锻”即锤头沿构件径向加载，单组锤头作用的变形区可视为轴向拔长，“镦”即两组锤头之间的预制坯由于轴向流动受阻而发生的轴向镦粗变形；预制坯变形区为“拔长‑镦粗‑拔长”复合的剧烈塑性变形，可有效提升累积变形量，细化构件微观组织，并提高单道次成形过程的径向压缩/轴向延伸效率；同时对预制坯镦锻变形区在线施加脉冲大电流，利用电塑性效应降低材料变形抗力、提高成形性，且难变形的薄壁处相对电流密度大，电致塑性效果更好，有利于薄壁处成形。
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公开(公告)号：CN109108198B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201810957848.1
申请日：2018-08-22
申请人： 重庆建设工业(集团)有限责任公司
发明人： 方飞松
IPC分类号： B21J7/16
摘要： 本发明公开了一种大直径薄壁管的旋转径向锻造方法，解决了径向精密锻造超大直径超薄壁管汽车传动轴时内孔成型不规则、内孔褶皱甚至破裂等问题。包括以下步骤：步骤1、旋锻模张开；步骤2、夹紧工件；步骤3、震动系统开启，夹头旋转；步骤4、夹头前进，带动工件至旋锻模的加工位置；步骤5、旋转径向锻造；步骤6、夹头后退，带动工件退回80mm后暂停；步骤7、旋锻模张开；步骤8、夹头后退，带动工件退回下料位置，取下工件，完成加工。
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公开(公告)号：CN105772615B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610303814.1
申请日：2016-05-10
申请人： 无为县宏喜体育用品有限公司
发明人： 李祥
摘要： 本发明涉及一种多工位自动锻造装置，包括圆形的承载架，承载架的圆弧面上均布有多个工位槽，承载架上端固装有呈环形分布的固定架，固定架上端均铰接安装有横架，横架上均开有腰形滑槽，承载架上端中心位置安装有行程液压缸，行程液压缸固连有多根转接杆，转接杆上端部均对应滑动安装在腰形滑槽内，横架均在背离承载架中心的一端固装有锻造锤。本发明能够自动带动横架以铰接方式旋转，达到驱动锻造锤自动对多个毛坯件进行自动锻造，操作便捷而且进一步提高了锻造效率。
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公开(公告)号：CN106269965B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201510288121.5
申请日：2015-05-29
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种钼铜合金丝材的制备方法，属于有色金属加工领域。该方法包括制备钼铜合金烧结棒坯，将棒坯表面进行车光处理；将车光后的钼铜合金棒坯预热后经热旋锻成棒材；棒材进行退火处理；退火后的棒材进行拉拔和中间退火，最后制备成丝材。通过该方法将直径Φ8～Φ15mm的钼铜合金棒材进行热旋锻开坯和冷拉拔，得到直径Φ2～Φ5mm的钼铜合金丝材。该方法制备工艺简单，产品性能稳定，材料利用率高，设备投入小，适用于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN105328100B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510870584.2
申请日：2015-12-01
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构，包括滚柱保持架、主轴和主轴动力装置，主轴内设置芯轴，滚柱保持架上安装多个滚柱，滚柱保持架的内部设置多个相互配合的模具单元，滚柱保持架内位于模具单元的外侧设置多个锤头，楔形板穿过盖板和定位盘并伸入到与其相对应的锤头和模具单元之间，模具单元的外侧面为与楔形板呈楔面配合的锥面，机架上设置有用于带动芯轴沿主轴轴向滑动从而调整模具单元变径的模具调整驱动机构。该旋锻机构的结构简单，变径操作简便，能够有效的实现变径金属棒材及管材的旋锻加工。本发明还公开了能够有效旋锻加工薄壁超长变径金属棒材的旋锻加工装置和能够有效旋锻加工薄壁超长变径金属管材的旋锻加工装置。
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公开(公告)号：CN106391963A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201510468207.6
申请日：2015-07-31
申请人： 自贡硬质合金有限责任公司
摘要： 本发明提供一种钨钼旋锻生产装置，依次包括0#送料器、第一中频感应炉、第一旋锻机、第一送料器；第二中频感应炉、第二旋锻机、第二送料器、卷绕机。本发明还涉及上述装置的加工方法。通过对杆料的夹持和水平支撑，极大的限制和减少了杆料在中频感应炉线圈内加热时的跳动，由于位置相对恒定，避免杆料加热时对线圈的冲击变形和磨损，加热均匀，也不会产生短路的安全隐患。选择适宜的加工工艺参数，综合成材率提高，所获得的成品质量满足要求。
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