一种首饰失蜡铸造的方法

    公开(公告)号:CN114769510B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210329529.2

    申请日:2022-03-30

    发明人: 潘旭平

    摘要: 本发明公开了一种首饰失蜡铸造的方法,属于首饰铸造领域。包括准备首饰蜡模、蜡树芯和蜡棒;制作好的首饰蜡模沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒接在蜡树芯上,得到树型的蜡树,制作具有树形腔的石膏模;在石膏模内注入液态金属;待位于树形腔对应蜡棒位置的液态金属凝固,且位于树形腔对应蜡树芯位置的液态金属未完全凝固时,采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯位置的金属钻出;将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出,将石膏模捣碎,采用筛分机将石膏和首饰模型分离,清洗首饰模型,得到首饰粗件。本发明解决传统首饰失蜡铸造中树型筑件脱石膏工艺存在噪音大及剪水口不便的技术问题。

    一种陶瓷/铁基蜂窝构型复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115846624A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202310173322.5

    申请日:2023-02-28

    摘要: 本发明公开一种陶瓷/铁基蜂窝构型复合材料的制备方法,属于金属基复合材料技术领域。本发明所述方法将九水硝酸铁与柠檬酸等制备的溶胶与水合二氧化钛、活性炭等制备的溶胶进行均匀混合,再经干燥、高温煅烧、焙烧、还原等工艺得到碳氮化钛陶瓷与铁的混合粉体,将混合粉体与粘结剂搅拌均匀后装入蜂窝结构模具的蜂窝壁中固化形成预制体,浇注钢铁熔体后即可获得碳氮化钛陶瓷增强铁基蜂窝构型复合材料。本发明中的碳氮化钛陶瓷在复合区的铁基体中均匀弥散分布,构型复合材料的蜂窝壁由硬度较高的复合区组成,能显著降低硬度较软的蜂窝孔受到的磨损作用,耐磨性较传统钢铁材料提高4倍以上,在冶金、矿山、建材等领域具有广阔的应用前景。

    一种用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺

    公开(公告)号:CN115194093A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210831766.9

    申请日:2022-07-15

    发明人: 刘佳运

    摘要: 本发明公开了一种用于贵金属饰品标准克重制作的倒模工艺,该工艺包含:步骤1、蜡件制作;步骤2、种树;步骤3、抽粉:使用石膏粉加水开粉,把种好的蜡模树放入真空机,进行石膏粉注入,完成后检查气泡,然后取出蜡模树并进行放置;步骤4、烤胚:将凝结好的产品放入高温炉进行烧制烤胚,加热除蜡,使粉温达到倒模温度;步骤5、铸金倒模:进行熔金,待金水熔化后的温度达到要求后,将烧制好的胚放入铸造机,进行倒模;步骤6,清洗:从铸造机内取出工件,放置在水中降温,待产品从钢铃内脱离后,使用水枪进行清洗,然后剪去多余的水口。本发明提供的工艺,工序精确,易于操作,能够保证同一产品的每个单品的重量一致,并可做到标准克整数。

    一种高扭力耐腐蚀极柱成型工艺

    公开(公告)号:CN112072060B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202010804050.0

    申请日:2020-08-12

    摘要: 一种高扭力耐腐蚀极柱成型工艺,包括以下步骤:1)先制备铜芯;2)接着,在铜芯的内外表面电镀铅锡合金,铅锡合金的锡含量在20%‑60%之间,镀层厚度1‑9微米;3)然后,在铜芯的外表面热沾锡,进行热沾锡的铅锡合金中,锡含量在80%‑95%之间;4)再对沾锡后的铜芯加热保温,加热温度保持在95‑130℃之间,趁热放入浇铸成型模具内;5)之后,把加热熔融的铅合金,倒入成型模具内;6)最后,用冲压机对铸件进行限位冲压。本发明能够保证在铜芯极柱制造时使铜芯与铅体结合良好,抗扭力测试大幅提升。

    一种高性能链板集成自动冲压成型工艺及其加工设备

    公开(公告)号:CN114472858A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210032671.0

    申请日:2022-01-12

    发明人: 叶向军 潘仙英

    摘要: 本发明公开了一种高性能链板集成自动冲压成型工艺,包括下述步骤:步骤一,对热压工作室内抽真空、升温,注入半固态金属浆料,以热压的方式制得第一坯板和第二坯板;步骤二,冷却并对第一模具和第二模具进行合模;步骤三、向合模后的第一模具和第二模具间隙内再次注入半固态金属浆料,加压并保温,制得半成品板材;步骤四、半成品脱模,冲压修边、冲孔,冲落成品;还公开了高性能链板集成自动冲压成型加工设备,包括半固态成型机构、操作台和冲压机,半固态成型机构内具有上成型腔和下成型腔,半固态成型机构内设有模具升降机构和模具翻转机构,本发明可以以较低的制造成本制得具有较高加工精度的高性能链板。

    轮胎成型用模具的铸造装置和轮胎成型用模具的铸造方法

    公开(公告)号:CN111448011B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN201880078522.X

    申请日:2018-06-15

    发明人: 石原泰之

    IPC分类号: B22C9/28 B22C9/08 B22D25/02

    摘要: 轮胎成型用模具的铸造装置具有平台(2)和设置在平台(2)之上并在内侧形成浇铸空间(50)的外筒模箱(40),在平台(2)的上表面形成有以中心轴线(Lc)为中心地向放射方向延伸的至少一条放射槽(3)。放射槽(3)的径向外侧槽端部(3a)具备槽流入口(7i),该槽流入口(7i)处于比外筒模箱(40)靠径向外侧的位置并与浇注治具(60)连结,供熔融金属向放射槽(3)内流入,在放射槽(3)的径向内侧槽端部(3b)具备槽流出口(7e),该槽流出口(7e)供熔融金属从放射槽(3)向浇铸空间(50)流出。在浇铸空间(50)之上配设有保温帽(30),利用保温帽(30)在槽流出口(7e)的正上方形成用于积存冒口的冒口空间(35)。根据上述结构,抑制铸造时的气泡缺陷的产生,并且缩短浇铸时间,谋求铸造品质的提高。

    一种轨道车辆的运行装置框架及其轨道车辆单元

    公开(公告)号:CN111361594B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202010229561.4

    申请日:2012-11-30

    摘要: 本发明涉及一种轨道车辆的运行装置框架及其轨道车辆单元,运行装置框架包括:确定纵向、横向、高度方向的框架主体(107)。框架主体(107)由两根纵梁(108)和一个横梁单元(109)组成,该横梁单元在两根纵梁(108)之间提供一个横向结构连接,实质上就形成一个H型构造。每根纵梁(108)都有一个自由端部(108.1),该自由端部形成一个连接于关联轮毂单元(103)的初级悬架装置(105.1)的初级悬挂界面(110)。每根纵梁(108)都有一个枢轴界面部(111)与自由端部(108.1)连接,形成一个旋转臂(112)的枢轴界面,该旋转臂与关联车轮单元(103)相连。每根纵梁(108)有一个角形部(108.3)与自由端部(108.1)相连,角形部(108.3)的布置使自由端部(108.1)形成一个支柱部,至少能够在高度方向延伸,枢轴界面部(111)与角形部(108.3)相关联。枢轴界面部(111)与角形部(108.3)相结合,使框架主体(107)形成一个灰口铸铁材料制成的整体铸件。

    一种非等齿距齿条铸造装置

    公开(公告)号:CN112808980A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110021542.7

    申请日:2021-01-08

    申请人: 王运军

    发明人: 王运军

    IPC分类号: B22D25/02 B22C9/22

    摘要: 本发明公开了一种非等齿距齿条铸造装置,包括铸造池,铸造池的两端侧壁上分别垂直焊接有支撑柱,支撑柱上开设有矩形插槽,插槽内插接有插杆,插杆垂直焊接在横杆的两端,横杆焊接在吊杆的两端下表面,吊杆的内侧垂直焊接有轨道杆,轨道杆上滑动安装有齿条块,齿条块上面设有齿块调节装置,齿条块的两端设有齿块固定装置,通过设置了齿块固定装置,齿条块之间的距离调整完毕后就可以对齿条块进行固定,通过螺纹栓旋转,螺母就会在螺纹栓进行上下移动,这样就可以实现对齿条块的固定,防止齿条块的移动导致相邻齿条块之间的距离发生偏差,从而增加齿条的制造精度。

    一种多色彩金属饰品的制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112756590A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201910992290.5

    申请日:2019-10-21

    IPC分类号: B22D19/16 B22D25/02 A44C27/00

    摘要: 本发明公开了一种多色彩金属饰品的制造方法,包括以下步骤:备料:根据设计方案准备多颜色的材料;准备模具:选用模具材料包括石膏、石墨、锆英砂、金属模具材料;制作多色彩图案,并填充模具;多色彩图案成型:根据粘结剂的种类和特性、多色彩金属的熔点,选择合适的设备和温度进行常温成型或者高温熔融成型;脱模后处理:脱模后进行去毛刺或者减料成型,打磨抛光工艺处理。本发明的有益效果为:贵金属珠宝饰品工艺品中保证贵金属含量的基础上,丰富单件产品的颜色,贵金属材料搭配组合,可以任意实现设计图案要求。解决目前珠宝饰品颜色单一、图案简单的问题,填补目前市场的空白。

    一种高扭力耐腐蚀极柱成型工艺

    公开(公告)号:CN112072060A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010804050.0

    申请日:2020-08-12

    摘要: 一种高扭力耐腐蚀极柱成型工艺,包括以下步骤:1)先制备铜芯;2)接着,在铜芯的内外表面电镀铅锡合金,铅锡合金的锡含量在20%‑60%之间,镀层厚度1‑9微米;3)然后,在铜芯的外表面热沾锡,进行热沾锡的铅锡合金中,锡含量在80%‑95%之间;4)再对沾锡后的铜芯加热保温,加热温度保持在95‑130℃之间,趁热放入浇铸成型模具内;5)之后,把加热熔融的铅合金,倒入成型模具内;6)最后,用冲压机对铸件进行限位冲压。本发明能够保证在铜芯极柱制造时使铜芯与铅体结合良好,抗扭力测试大幅提升。