立式键槽拉床
    1.
    发明公开
    立式键槽拉床 审中-实审

    公开(公告)号:CN117862592A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410114523.2

    申请日:2024-01-25

    IPC分类号: B23D37/00 B23D39/00

    摘要: 本发明公开了一种立式键槽拉床,包括:床身,活动升降安装有第一升降结构,第一升降结构连接有驱动其升降的第一驱动装置;第一升降结构设有竖直设置的第一滑轨,并安装有第二驱动装置;第二升降结构,滑动安装于第一滑轨并与第二驱动装置连接;第二升降结构安装有第三驱动装置;第一夹持装置,滑动安装于第一滑轨并与第三驱动装置连接,用于夹持键槽拉刀的第一端;第二夹持装置,安装于第一升降结构,用于夹持键槽拉刀的第二端;第一夹持装置和第二夹持装置均能夹持多种尺寸的键槽拉刀;工作台,与床身连接。根据本发明实施例的立式键槽拉床,能适用多种类型的键槽拉刀,提升更换键槽拉刀的效率,进而提升生产效率,降低生产成本。

    一种涡轮盘榫槽立式六轴拉床精密加工方法

    公开(公告)号:CN117532070A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311644082.9

    申请日:2023-12-01

    IPC分类号: B23D37/00

    摘要: 本发明属于机床制造技术领域,具体涉及一种涡轮盘榫槽立式六轴拉床精密加工方法,包括以下步骤:1)获取拉刀所用材料的轴向应变系数与扭转系数;2)拉床装配调整与误差识别;识别拉床装载榫槽工件及开展切削后,机床不同方向的变形误差及切削运动造成的工件‑刀具的相对误差;3)误差补偿;补偿机床工件与刀具相对整体位移、角度偏差,以及补偿刀具自身偏转造成的位移与角度偏差。本发明通过建立六轴立式机床变形与切削载荷之间的关联模型,识别变形补偿量,并在工艺参数与机床运动方面进行补偿,提高了涡轮盘榫槽加工的精度与效率;其中采用的误差检测校正系统使用简单、方便、高效,且成本低。

    一种加工农机用零件的切削拉床

    公开(公告)号:CN116727757B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310945831.5

    申请日:2023-07-31

    IPC分类号: B23D37/00 B23D41/00

    摘要: 本申请涉及一种加工农机用零件的切削拉床,属于磨削机床的技术领域,其包括机架,机架上设置有工作台和拉刀,工作台与机架固定连接,工作台上开设有进料口和出料口;拉刀滑动设置在机架上,滑动方向沿靠近或远离工作台的方向水平滑动,拉刀贯穿工作台,机架上固定有气缸和用于工件堆积的存料架,存料架竖直设置且位于气缸和工作台之间,存料架上开设有退料口,沿工作台和气缸连线方向,退料口贯通存料架,气缸水平放置且活塞端正对退料口设置,退料口正对工作台的进料口设置,本申请具有提高工件的加工效率,保证工人操作安全的效果。

    一种加工农机用零件的切削拉床
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116727757A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310945831.5

    申请日:2023-07-31

    IPC分类号: B23D37/00 B23D41/00

    摘要: 本申请涉及一种加工农机用零件的切削拉床,属于磨削机床的技术领域,其包括机架,机架上设置有工作台和拉刀,工作台与机架固定连接,工作台上开设有进料口和出料口;拉刀滑动设置在机架上,滑动方向沿靠近或远离工作台的方向水平滑动,拉刀贯穿工作台,机架上固定有气缸和用于工件堆积的存料架,存料架竖直设置且位于气缸和工作台之间,存料架上开设有退料口,沿工作台和气缸连线方向,退料口贯通存料架,气缸水平放置且活塞端正对退料口设置,退料口正对工作台的进料口设置,本申请具有提高工件的加工效率,保证工人操作安全的效果。

    一种花键轴拉削设备
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116140697B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310353182.X

    申请日:2023-04-04

    摘要: 本发明涉及花键轴加工设备技术领域,本发明公开了一种花键轴拉削设备。该花键轴拉削设备包括支座,支座上端面通过固定架固定连接有滑动杆,滑动杆右部滑动安装有用于加快拉削速度的多层级拉削机构,滑动杆左部滑动安装有用于拉削碎屑清理的清理件,固定架上部设置有用于控制多层级拉削机构和清理件的切换件,且挤压板从后至前高度依次降低,每个受压柱的端部和与其对应的挤压板前端面处于同一平面上,本发明通过若干个从右至左依次布置的受压柱和从后至前高度依次降低布置的挤压板相互配合,实现拉刀单程移动时对坯件不同深度层的拉削,保证拉削质量的同时还能够提高拉削效率,且还能够及时将堆积在键槽中的碎屑清除,保证了拉削精度。

    一种多功能远程切割装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115673426A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211384137.2

    申请日:2022-11-07

    IPC分类号: B23D79/00 B23D37/00 B23Q1/25

    摘要: 本发明公开了一种多功能远程切割装置,其属于切割技术领域,主要用于核设施退役领域和普通工业领域的拆解作业。包括支架、三坐标运动系统、机械臂、工具头、工具更换装置、内支撑架、工作台、移动小车、轨道、吸尘装置、视频系统等。针对放射性环境中厚壁圆筒类构件和任意形状薄壁构件难以实现拆解作业的难题,本发明采用三坐标运动系统携带内切割圆盘刀具、机械臂及其工具头,分别实现厚壁圆筒类构件和任意形状薄壁构件的远程切割,满足大型厚壁构件和复杂形状构件解体需求,可大幅降低操作人员安全风险和劳动强度,对核设施退役和普通工业拆解具有重要价值。

    轴瓦片拉削夹具及轴瓦片专用拉床

    公开(公告)号:CN114131110A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111550669.4

    申请日:2021-12-17

    IPC分类号: B23D41/06 B23D37/00

    摘要: 本发明涉及一种轴瓦片拉削夹具及轴瓦片专用拉床。轴瓦片拉削夹具包括具有滑槽的底架、具有夹持槽的固定块、活动块、连杆、的联动组件及装夹驱动件。滑槽的侧壁具有转动点位。连杆沿其纵长方向可移动地安装于滑槽内。连杆的一端与活动块转动连接,另一端与联动组件活动连接。装夹驱动件与联动组件传动连接,用于提供一驱动联动组件沿朝向或背离固定块方向移动的驱动力。活动块位于夹持槽内时,活动块与所述夹持槽的内壁之间形成用于夹紧轴瓦片的夹持部。在联动组件移动过程中,联动组件可操作地带动连杆绕转动点位的转轴转动,以调节夹持部的大小。上述轴瓦片拉削夹具,可在提高轴瓦片加工精度的同时,提高轴瓦片的产品良品率。

    夹刀装置及振动拉床
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114054846A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111670721.X

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: B23D41/04 B23D37/00 B23P25/00

    摘要: 本发明涉一种夹刀装置及振动拉床。夹刀装置包括刀夹座、夹刀机构及振动机构。刀夹座的一端开设有安装孔。夹刀机构的一端可滑动地穿设于安装孔内。夹刀机构具有大小可调的夹持部。夹持部用于夹紧拉刀,并使拉刀的拉削方向与安装孔的中轴线方向一致。振动机构与夹刀机构连接,并受控提供促使夹刀机构沿安装孔的中轴线方向往复振动的振动力。上述振动机构的设置,可提高拉刀的切削效率和拉刀的耐用度,从而使得拉刀能够兼顾较长的使用寿命和较高的切削效率。

    一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法

    公开(公告)号:CN113857561A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111455513.8

    申请日:2021-12-02

    摘要: 一种燃气轮机轮盘枞树型榫槽工作面划痕缺陷的修复方法,包括以下步骤:步骤1,对轮盘上加工后的榫槽划痕情况进行检查,并标记有划痕榫槽;步骤2,调整夹具分度,使轮盘上有缺陷榫槽正对拉刀盒;步骤3,依次顶起千斤顶Ⅲ、千斤顶Ⅰ及千斤顶Ⅱ;步骤4,使用精拉刀拉削有缺陷榫槽,拉削完成后将精拉刀退出;步骤5,检查有缺陷榫槽加工后的工作面划痕去除情况;若未完全去除缺陷,重复步骤2至步骤4,直至缺陷去除;步骤6,调整夹具分度,重复步骤2至步骤5修复下一个缺陷榫槽。成组千斤顶和百分表能够有效实现拉削结构调整和强化的目的;利用精拉刀精度在重复拉削中保证了榫槽工作面的轮廓精度和相互位置精度,避免了轮盘整体报废的损失。

    一种自动加工成套连杆工件齿面拉床

    公开(公告)号:CN109434189B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201811292628.8

    申请日:2018-11-01

    发明人: 管月超 宋炳荣

    摘要: 本发明提供了一种自动加工成套连杆工件齿面拉床,其包括加工平台、装夹立板、装夹机构、驱动机构与移动吸附机构,通过利用移动吸附机构吸附第一连杆工件与第二连杆工件对装夹机构进行自动上料与卸料的同时,利用驱动机构带动装夹机构对第一连杆工件与第二连杆工件实现自动锁死与解锁,解决第一连杆工件与第二连杆工件加工时,手工锁死力度不一致的技术问题,实现第一连杆工件与第二连杆工件自动锁死的同时,保证第一连杆工件与第二连杆工件锁死力度一致。