一种数控直线导轨磨床装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117754379A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311793542.4

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种数控直线导轨磨床装置,架体上设置有定位单元,定位单元可沿架体的长度方向移动,定位单元的上方设置有相互配合使用的第一磨削单元、第二磨削单元和第三磨削单元;第一磨削单元、第二磨削单元和第三磨削单元均可沿架体的上下方向和前后方向移动,通过第一磨削单元、第二磨削单元和第三磨削单元相互配合实现对待磨削导轨的三面同时进行磨削。本发明通过对待导轨的三面同时进行磨削,在简化磨削工序的同时降低了操作人员的劳动强度,另外,采用同一导轨放置滑块的方式,有效的提高了导轨整体加工的一致性,解决良品率较差的问题;同时还具有结构简单、提高加工效率、优化加工质量、易操作、制造成本低和不易损坏等有益效果,另外配置了直线电机驱动,运行速度是同行传统机床的两倍,另外搭配了中速电主轴,达到高效磨削。

    一种输煤行车钢铁滑轨用清洁装置

    公开(公告)号:CN117549191A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202310159090.8

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本发明涉及输煤行车领域,尤其涉及一种输煤行车钢铁滑轨用清洁装置。技术问题是:热电输煤行车铁轨所处的现场环境恶劣,导致铁轨上锈块较多,极大地增大了设备运行的不稳定性,从而影响输煤行车的安全稳定运行,同时热电输煤行车在运行时,轨道上会堆积掉落的煤灰以及杂物灰尘等,会影响热电输煤行车的正常行驶。技术方案是:一种输煤行车钢铁滑轨用清洁装置,包括有车体、除锈系统和分离系统等;车体连接有除锈系统;车体连接有分离系统,且分离系统和除锈系统连接。本发明通过除锈系统的运行,可以对铁轨上的铁锈自动清理,增大了设备运行的稳定性,保证输煤行车的安全稳定运行。

    一种五磨头直线导轨磨床
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117549152A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311695957.8

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种五磨头直线导轨磨床,包括X轴运行单元,两组横向及垂直移动单元A、B,平面磨削单元,所述横向及垂直移动单元A、B均包括横向移动装置和垂直移动装置,所述横向移动装置包括固定安于X轴运行单元两侧的床身接座,所述床身接座上方设有U型横梁,两U型横梁之间设有横梁,所述横梁侧面设有两组横向滑板,横梁侧面与每组横向滑板之间均设有直线电机二,所述横向滑板侧面设有两组垂直移动装置,所述垂直移动装置包括垂直滑板,所述横向滑板上设有电机座,所述电机座上设有垂直移动电机。本发明可实现五个磨头同时加工,在获取较高工作效率的同时保证工件表面不会产生烧伤,比现有机床节省40%工作时间。

    一种导轨表面处理装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117325060A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311531731.4

    申请日:2023-11-17

    Abstract: 一种导轨表面处理装置包括拿取机构、支持机构、淬火机构、抛光机构和防锈机构;通过设置拿取机构、支持机构、淬火机构、抛光机构和防锈机构,将导轨拿取、支撑、淬火、抛光和防锈等功能集于一体,设备在使用时,拿取机构通过夹子A夹住第一传送带上的导轨,并将导轨放置到支持机构的夹子B上,所述淬火机构通过丝杠组B将淬火机构穿过导轨进行淬火处理,然后丝杠组B反转带动淬火机构回到起点位置,所述抛光机构通过丝杠组C将抛光机构和防锈机构穿过导轨进行抛光和防锈处理,然后丝杠组C反转带动抛光机构和防锈机构回到起点位置,此时导轨表面处理完成,所述夹子A夹起导轨,在丝杠组A的带动下将导轨运送到第二传送带上。

    一种滑块制作工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117300770A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311427029.3

    申请日:2023-10-30

    Inventor: 徐俊玉

    Abstract: 本发明公开了一种滑块制作工艺,包括以下步骤:步骤一:滑块半精件制作;步骤二:滑块热处理;步骤三:滑块底面、侧面磨削;步骤四:滑块两侧导轨滚珠槽磨削;步骤五:滑块内螺纹滚珠槽磨削;步骤六:取件,把弯杆磨头复位,松开专用夹具对滑块的夹紧,把加工完成的滑块取下放到物料盘即可。本发明通过采用将加工好的滑块半精件进行真空淬火处理,再经过滑块底面、侧面磨削和滑块两侧导轨滚珠槽磨削,然后用和螺纹升角一样的弯杆磨头对滑块内螺纹滚珠槽进行磨削,这样可以使滑块内螺纹滚珠槽磨削的更加顺畅,在与丝杆配合滑动的噪音就会更小,降低噪音对操作员身体健康的影响。

    一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置

    公开(公告)号:CN115555954B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202211153738.2

    申请日:2022-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种用于自动扶梯扶手导轨的发纹装置,属于扶梯加工技术领域,包括工作台,还包括:固定连接在所述工作台表面的固定板,所述固定板用于固定扶手导轨,所述固定板的表面开有第一滑槽;固定连接在所述工作台底部的电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有衔接板,所述衔接板的表面开有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块;启动电机驱动移动轮在第七滑槽和第一滑槽内滚动,当移动轮在第一滑槽内滚动时,启动马达驱动发纹片进行旋转,对转向导轨的两侧侧壁进行发纹处理,提高了工作效率,能够实现自动加工,降低了工作人员的工作强度,方便批量生产,同时,也提升了发纹质量。

    一种长方体类光学材料导轨组合加工方法及系统

    公开(公告)号:CN113245931B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202110572401.4

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种长方体类光学材料导轨组合加工方法及系统,本发明包括研磨阶段、抛光阶段以及修形与光顺阶段三个加工阶段,研磨阶段包括利用矩形研磨盘做往复加工;抛光阶段包括首先利用磁流变抛光对被加工导轨的加工面进行前序处理,然后利用CCOS进行研磨抛光;修形与光顺阶段包括首先利用磁流变机床对被加工导轨的工作面进行确定性加工,然后针对磁流变加工出现的边缘效应和中高频误差采用沥青盘对被加工导轨的导轨面进行光顺加工。本发明可广泛应用于长条形导轨的高精度加工制造,加工工艺可以实现高质量、高效率的光学抛光,在1米的导轨工作面内实现亚微米精度的加工精度。

    一种高效导轨专用磨床

    公开(公告)号:CN112318243B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202011264158.1

    申请日:2018-01-15

    Abstract: 本发明为一种高效导轨磨床,具体包括上料装置、进料校直装置、磨削装置以及出料装置,所述上料装置包括进料拖链,进料拖链上部设置有用于驱动原材料的进料驱动块,进料拖链的主动轮由液压马达驱动。所述进料校直装置包括若干交叉设置校直辊;所述磨削装置包括相对设置的砂轮,所述砂轮连接有蜗轮蜗杆,用于调节间砂轮间距;所述出料装置包括若干个出料导向滑轮,整体出料导向滑轮的设置有为倾斜设置。磨削装置还包括有磨削液循环系统以及传送导向板组。本发明操作简单、工序少、非磁力装夹,在自由状态下粗精磨一次完成,成品表面精度高,磨削速度提高10‑12倍,效率高,且极大的提高了产品精度及良品率,促进了磨削技术的发展。

    一种高效导轨专用磨床

    公开(公告)号:CN112318243A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011264158.1

    申请日:2018-01-15

    Abstract: 本发明为一种高效导轨磨床,具体包括上料装置、进料校直装置、磨削装置以及出料装置,所述上料装置包括进料拖链,进料拖链上部设置有用于驱动原材料的进料驱动块,进料拖链的主动轮由液压马达驱动。所述进料校直装置包括若干交叉设置校直辊;所述磨削装置包括相对设置的砂轮,所述砂轮连接有蜗轮蜗杆,用于调节间砂轮间距;所述出料装置包括若干个出料导向滑轮,整体出料导向滑轮的设置有为倾斜设置。磨削装置还包括有磨削液循环系统以及传送导向板组。本发明操作简单、工序少、非磁力装夹,在自由状态下粗精磨一次完成,成品表面精度高,磨削速度提高10‑12倍,效率高,且极大的提高了产品精度及良品率,促进了磨削技术的发展。

    自动化三面同步磨磨床

    公开(公告)号:CN108608266A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810465853.0

    申请日:2018-05-16

    Abstract: 一种自动化三面同步磨磨床,包括用于摆放滑轨的架体、置于架体后端的输送装置、置于架体前端的磨削装置以及控制输送装置、磨削装置的控制装置。本发明的自动化三面同步磨磨床加工效率高,使用稳定性好,利用三个方向的磨削部对滑轨进行同步磨削,且三个磨削部都具有可调节性,如此一来可针对不同尺寸的滑轨进行定距,增加设备的使用范围,且该磨床还具有自动送料功能,可以实现零人工,降低了成本,提高了生产率,值得推广。

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