一种基于含铁固废催化碳酸盐直接加氢分解还原的工艺

    公开(公告)号:CN118387838A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410488477.2

    申请日:2024-04-23

    申请人: 武汉大学

    发明人: 定明月 沈俊 田鑫

    摘要: 本发明提供一种基于含铁固废催化碳酸盐直接加氢分解还原的工艺。将含铁固废掺入碳酸盐原料中,随后在通入供氢分子的条件下进行煅烧分解还原,可以在相对较低的温度下获得金属氧化物,并实现CO2的原位捕集和转化,具有显著的减排降耗潜力,所添加的固废可直接用作水泥、耐材等生产过程,无需进行“催化剂”分离处理。该新工艺过程实现了固废的高值利用和碳酸盐分解过程的节能降耗和CO2原位转化利用,具有重要的现实意义和广阔的工业应用前景。

    一种机械力化学预处理诱导碳酸盐低温加氢炼制的方法

    公开(公告)号:CN117446756A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311401674.8

    申请日:2023-10-26

    摘要: 本发明公开了一种机械力化学预处理诱导碳酸盐低温加氢炼制的方法。所述方法的具体操作为:在常温常压空气条件下,将碳酸盐粉末与磨球装入球磨罐中球磨,通过机械力化学处理2‑16h后得到完全非晶化的碳酸盐,然后将处理后的碳酸盐在纯氢气氛中450‑550℃热分解,同时制备得到金属氧化物和不含有CO2的合成气。本发明通过机械力化学法对碳酸盐长程有序的晶体结构进行非晶化和原位调制,有利于降低碳酸盐加氢反应能垒,提高自催化反应效率,降低反应温度和所需时间,实现在低温下CO2生成的完全抑制,有效减少过程CO2排放,同时得到不含CO2的高纯合成气和高纯度金属氧化物产品。

    金属氧化物的制造装置及前述金属氧化物的制造方法

    公开(公告)号:CN109415207B

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN201780037198.2

    申请日:2017-06-13

    申请人: DIC株式会社

    IPC分类号: C01B13/18 C01F7/021 C01F7/162

    摘要: 提供一种基于助熔剂蒸发法的金属氧化物的制造装置,该制造装置具有:焙烧炉,其在助熔剂的存在下对金属化合物进行焙烧;冷却配管,其与前述焙烧炉连接、并将通过前述焙烧而气化的助熔剂进行粉体化;及回收单元,其回收在前述冷却配管中粉体化的助熔剂。另外,提供一种金属氧化物的制造方法,该制造方法具有如下工序:工序(1),在助熔剂的存在下对金属化合物进行焙烧,得到金属氧化物及气化的助熔剂;工序(2),对前述气化的助熔剂进行冷却而粉体化;及工序(3),回收前述粉体化的助熔剂。

    以棉纤维为牺牲模板的管状纳米金属氧化物及其制备方法

    公开(公告)号:CN115124003A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210746393.5

    申请日:2022-06-28

    申请人: 武汉大学

    发明人: 田冲 林文升 陈炜

    摘要: 本发明提供一种以棉纤维为牺牲模板的管状纳米金属氧化物的制备方法,包括以下步骤:先将棉花纤维置于金属离子浓度为0.05~0.20mol/L的含金属硝酸盐的前驱体溶液中浸泡一定时间后取出,去除多余的前驱体溶液,充分干燥,得到第一产物;再将所述第一产物置于1400~1700℃下燃烧15~30s,即得到管状纳米金属氧化物。本发明提供的制备方法,利用棉花纤维作为生物质模板,可极大地减少合成管状纳米金属氧化物的成本,且易于大规模生产;棉纤维前驱体模板通过高温燃烧消耗的方式处理,仅需15~30s即可去除,相较于其他合成方法,有更快速、更高效节能等优势。此外,通过调节前驱体溶液的浓度以及金属离子的种类,可以实现不同金属种类、管壁层数可调节的管状纳米金属氧化物的制备。

    一种超临界水热合成纳米金属氧化物的制备系统

    公开(公告)号:CN111333036A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010130425.X

    申请日:2020-02-28

    摘要: 本发明提供一种超临界水热合成纳米金属氧化物的制备系统,属于化工及环保技术领域。该系统包括纯水箱、温差发电设备、金属盐调制池、超临界水热合成设备、保温装置、换热器等,纯水箱后设置分流器一,之后两路中一路至温差发电设备,另一路连接合流器一,合流器一后接混合器,混合器后接换热器,换热器管道通过接超临界水热合成设备,换热器管道最后经分流器二至金属盐调制池和合流器二。本发明不仅可以实现纳米材料的制备,还可以充分利用本制备系统的余热,实现热能的充分利用。

    一种提高化学沉淀法制备氧化物粉体分散性的方法

    公开(公告)号:CN107117586B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201710280364.3

    申请日:2017-04-25

    IPC分类号: C01B13/14 C01B13/18 B82Y30/00

    摘要: 本发明提供一种提高化学沉淀法制备氧化物粉体分散性的方法,该方法进行分步球磨,将球磨过程与粉体煅烧过程产生的团聚现象联系起来,本发明方法操作简便,可用于一般化学沉淀法制备的氧化物粉体分散性的提高,尤其适用于粒径分在20~200nm的前驱体,提高了粉体的分散性;采用分步球磨,在粉体煅烧过程中可能产生团聚的温度点进行球磨改性,大大降低了粉体团聚程度;避免了使用复杂了仪器以及有害化学试剂,大大降低了处理成本,对环境保护具有积极的意义;所处理的氧化物粉体具有良好的分散性、粒径均匀性以及极大的球形度,完全可以适用于涂料、催化剂、透明陶瓷等领域。

    一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其制备装置

    公开(公告)号:CN108862218A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201811033448.8

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C01B21/42 C01B21/40 C01B13/18

    摘要: 本发明涉及工业废物处理领域,具体涉及适用于需要硝酸作为氧化剂的湿法冶金生产领域,本发明公开一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其装置,通过在密闭的装置中使金属硝酸盐粉末通过热解,产生O2、NO2及金属氧化物粉末,将得到的O2、NO2导入到吸收塔中,通过吸收塔中设有的吸收液循环吸收后,得到需要浓度的硝酸。本发明整个系统保持密封、保持正压,让硝酸盐在回转窑内充分热解,这个过程中所产生气体被吸收塔中的液体完全吸收,几乎无废气排放,无废水排放,硝酸浓度能满足湿法冶金生产需要,硝酸的回收率高,极大降低了硝酸的生产成本,同时有效解决了金属硝酸盐的回收利用。