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公开(公告)号:CN118291164A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202310004050.6
申请日:2023-01-03
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种由乙烯焦油制备道路沥青的方法。该方法包括以下步骤:(1)乙烯焦油与聚合物改性剂混合,加热搅拌,得到的轻组分I和预混物;(2)所述预混物经剪切进入反应釜,加入交联促进剂,进行第一反应,得到轻组分II和反应物料;(3)所述反应物料经降温,与交联终止剂从处理塔顶部进入,轻组分I、轻组分II和含氧气体从处理塔底部进入,进行第二反应,得到道路沥青。该方法得到的道路沥青软化点较高,且该方法成本低,能实现低价值资源的高附加值利用。
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公开(公告)号:CN117821128A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311824081.2
申请日:2023-12-28
申请人: 太原科技大学
摘要: 本发明公开了一种热解高温含尘油气的处理工艺及装置。热解高温含尘油气通过碰撞式惯性除尘器除去油气中的较大颗粒粉尘;从碰撞式惯性除尘器出来的含尘油气进入两级旋风除尘器,除去油气中的中等颗粒粉尘;从两级旋风除尘器中出来的含尘油气进入重油收集器,在重油分离剂的作用下将油气中的重质焦油分离并收集;从重油收集器出来的油气直接进入滤网过滤器,在油气混凝剂的作用下除去油气中的细小颗粒粉尘;滤网过滤器出来的洁净油气一部分与热解高温含尘油气混合进入惯性除尘器,另一部分进入逐级冷却器获得不同温度段的馏分油、废水和热解气。本发明可实现高温含尘油气的有效处理,除尘效率高,油回收率高,且同步实现焦油的蒸馏加工,热量利用合理。
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公开(公告)号:CN117778045A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202410201876.6
申请日:2024-02-23
申请人: 辽宁亿正伟业化工有限公司
发明人: 赵琦
摘要: 本发明提供了一种煤焦油预处理设备,属于煤焦油预处理技术领域。该一种煤焦油预处理设备包括混合罐、第一混合机构、第二混合机构、加注机构、清理机构和过滤机构,混合罐底部安装有排料管,混合罐顶部安装有安装箱,第一混合机构包括搅拌轴、翻料板、电机和第二齿轮。本发明通过设置第一混合机构,通过电机驱动第一转轴带动第一齿轮转动,驱动第二齿轮转动,并通过花键驱动搅拌轴转动,带动搅拌杆和翻料板同步转动;同时,第一转轴同步带动第三齿轮转动,从而驱动第四齿轮转动,并通过偏心轴和第一连杆驱动摆臂上下摆动,从而带动第五齿轮往复转动,驱动齿片带动搅拌轴和翻料板对煤焦油进行上下翻动,实现多方位搅拌混合,提高混合效率。
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公开(公告)号:CN109825321B
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN201910201574.8
申请日:2019-03-18
申请人: 陕西冶金设计研究院有限公司
摘要: 本发明属于煤干馏技术领域,尤其涉及一种中低温煤焦油与氨水分离系统及方法。本发明通过除渣装置、氨水焦油分离装置、重油处理装置、轻油处理装置和氨水中间装置的有机结合,通过加热装置的连接、控制装置的设置及氨水焦油分离装置、除渣装置的特殊结构设计,提供了一种分离效率高、运行效果好、环保、成本低、维护简便的焦油与氨水分离系统及方法。氨水焦油分离液温度可控,可以调节温度使焦油氨水达到较好的破乳条件,分离效果好,焦油回收率高,氨水中焦油含量少。整个装置处于地面以上且槽体封闭,有效避免气体挥发和液体泄漏,减少环境污染,而且检修维修方便,便于操作且无动力消耗。
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公开(公告)号:CN116590039A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310603471.0
申请日:2023-05-25
申请人: 伊犁师范大学
摘要: 本发明公开了一种褐煤与废塑料PE共热解制备提质焦油的方法,其包括以下步骤:对原料褐煤和废塑料PE进行预处理,将处理后一定量的褐煤与废塑料PE按照7:3的质量比均匀混合,得到褐煤/废塑料PE混合样品,将其加入固定床热解反应器中;N2气氛下,对固定床热解反应器中的褐煤/废塑料PE混合样品加热升温到440~540℃进行热解反应,反应完成后气态产物通入装有的正己烷溶剂的球形冷阱中,所述球形冷阱冷浸没在0~‑5℃的冰盐水浴中用于捕获热解液态产物;将得到的热解液态产物进行抽滤去除杂质,然后旋蒸去除正己烷溶剂,获得提质焦油。该方法不但实现了两者热解过程的协同,而且将原料中PE的含量提高到30%,最重要的是提高了焦油和热解气的质量。
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公开(公告)号:CN116459554A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310463806.3
申请日:2023-04-26
申请人: 邢台旭阳煤化工有限公司 , 邢台旭阳科技有限公司
IPC分类号: B01D11/02 , C07C37/74 , C07C37/80 , C07C39/04 , C07C39/06 , C07C39/07 , B01D3/14 , C10C1/00 , C10C1/04 , C10C1/12 , C10C1/16 , C10C1/08
摘要: 本发明公开一种回收酚渣中轻质组分的方法,所述方法包括:将萃取剂经预处理后或直接与酚渣混合后精馏,采出沸点低于250℃的酚渣轻质组分用于粗酚精制工序生产低沸点酚类产品,剩余酚渣重质组分用于煤焦油深加工工序生产煤焦油产品。该方法解决了酚渣中轻质酚类物质浪费的问题,并且避免了粘稠状酚渣残液堵塞设备的问题,同时该方法工艺简单,易于操作,设备需求量少,投资低,能耗低,运行费用低,综合效益高。
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公开(公告)号:CN116144388A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202211562486.9
申请日:2022-12-07
申请人: 国家能源集团煤焦化有限责任公司
摘要: 本发明提供一种用于煤焦油自动化破乳脱酚的方法,是将三混馏分与碱液分别逆向进料至脱酚单元中发生脱酚反应以对所述三混馏分脱酚,并在所述脱酚单元对所得反应液进行离心分离,得到已洗三混油和净酚盐;其中,所述三混馏分包括来自煤焦油加工系统中蒸馏设备的酚油馏分、萘油馏分和洗油馏分;所述脱酚单元至少包括串联设置的一级离心机和二级离心机,以对所述三混馏分进行两级脱酚;所述三混馏分自所述一级离心机的轻相入口输入所述脱酚单元,所述碱液自所述二级离心机的重相入口输入所述脱酚单元。还提供用于该方法的系统。该方法及系统能够使煤焦油自动化破乳脱酚,并且可解决煤焦油脱酚过程中的乳化问题,降低洗油含杂量。
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公开(公告)号:CN116082141A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202211639270.8
申请日:2022-12-20
申请人: 大连民族大学 , 大连诚骏环保科技有限公司
IPC分类号: C07C51/41 , C07C51/42 , C07C51/43 , C07C51/44 , C07C51/47 , C07C53/10 , C09K3/18 , C10C5/00 , C10C1/00 , C10C1/04
摘要: 本申请实施例在于提供一种木醋液制融雪剂CMA的生产工艺,属于融雪剂制备领域。所述方法包括:对粗木醋液进行静置沉降处理,取中层品质的木醋液,并同时得到副产物一阶段的木焦油,对中层品质的木醋液进行炭吸附、减压蒸馏以及鼓泡处理,以得到精制木醋液,并同时得到副产物二阶段的木焦油,将所述副产物一阶段的木焦油和所述副产物二阶段的木焦油汇集到燃料焦油池中,用以作为所述生产工艺的热能循环利用,在精制木醋液中加入改性剂,搅拌均匀,待其大量放热后加热至38~42℃并保持该温度,至其pH值至7以上,以得到粗CMA溶液,在所述粗CMA溶液中加入脱色剂,经离心分离后,得到精制CMA溶液,对所述精制CMA溶液进行结晶处理,得到CMA晶体。
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公开(公告)号:CN115838600A
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202211563363.7
申请日:2022-12-07
申请人: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
IPC分类号: C10C1/00
摘要: 本发明涉及一种超临界二氧化碳混合煤焦油预处理降粘除杂方法,包括煤焦油预处理系统及超临界液态二氧化碳预处理系统;还包括混合处理系统;所述煤焦油预处理系统及超临界液态二氧化碳预处理系统均与混合处理系统连接;所述煤焦油预处理系统包括依次连接的煤焦油源、第一缓冲罐及第一增压系统;所述超临界液态二氧化碳预处理系统包括依次连接的超临界液态二氧化碳源、第二缓冲罐及第二增压系统;所述混合处理系统包括依次连接的油气混合系统、过滤系统及分离系统;所述分离系统的出口端设有煤焦油出口及超临界液态二氧化碳出口,煤焦油出口连接至煤焦油储存装置及第一缓冲罐,超临界液态二氧化碳出口连接至第二缓冲罐。本发明对环境零污染。
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公开(公告)号:CN109593540B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN201811599966.6
申请日:2018-12-26
申请人: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
摘要: 本发明公开了一种煤焦油中酚类化合物的分离方法,方法包括:萃取步骤,采用萃取剂对待处理煤焦油进行萃取处理,得到脱酚煤焦油与萃取液的混合溶液,所述萃取剂至少包括低共熔溶剂,所述低共熔溶剂中,氢键受体为氯化胆碱,氢键供体为多元醇及羧酸中的一种或多种;分离步骤,将所述混合溶液进行分离处理,得到脱酚煤焦油和萃取液;水洗步骤,将所述萃取液进行水洗处理,并经分离处理,得到酚类化合物和含低共熔溶剂的水溶液;脱水步骤,将所述含低共熔溶剂的水溶液进行脱水处理,得到萃取剂和水。本发明提供的煤焦油中酚类化合物的分离方法,具有较高的分离效率,萃取剂和水均可循环利用,且无废水、废渣产生,无设备腐蚀,大大减小分离成本。
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