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公开(公告)号：CN118581467A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310193800.9
申请日：2023-03-02
申请人： 湖北美的电冰箱有限公司
IPC分类号： C25B1/02 , F25D23/12 , C25B9/19 , C25B11/031 , C25B9/63
摘要： 本发明公开了氧气分离模组及冰箱，其中氧气分离模组包括电解槽和电极组件，电解槽具有用于容纳电解液的容置腔；电极组件包括膜电极、阳极以及支架，膜电极包括第一金属网以及防水透气膜，防水透气膜覆盖第一金属网，支架固定连接于膜电极的侧面，阳极连接于支架，阳极包括第二金属网，支架围绕第二金属网并且固定第二金属网的周边，防水透气膜位于第一金属网和第二金属网，第二金属网与第一金属网为平行布置；电极组件位于容置腔中，膜电极的周边固定连接于容置腔的内壁，并且膜电极形成容置腔的底壁，电极组件的阳极位于容置腔中。膜电极与阳极通过支架预装为一体，简化组装步骤；利用支架使阳极保持平整状态，间距均匀，避免温升。
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公开(公告)号：CN115332587B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202211017834.4
申请日：2022-08-24
申请人： 浙江理工大学
IPC分类号： H01M8/0656 , H01M8/0612 , H01M8/04082 , H01M8/04111 , H01M8/04858 , C25B1/02 , C25B15/08
摘要： 本发明提供了一种基于电解制氢技术的耦合氢燃料电池发电系统及方法，该系统包含由室温电解液态生物小分子水溶液制氢单元，氢气缓冲单元和氢燃料电池单元组成。本发明的现场电解制氢耦合氢燃料电池发电系统通过可移动式室温电解有机液态小分子溶液制氢，配合氢燃料电池发电技术，可实现氢气的即产即用，解决氢燃料电池发电系统中氢气储运的难题，降低由于使用高压储氢罐带来的安全隐患，减少氢燃料电池的使用成本。
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公开(公告)号：CN118556135A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202280087632.9
申请日：2022-11-18
申请人： 新加坡国立大学
摘要： 本文公开了一种从锂离子电池或钠离子电池的活性材料中回收有价值元素的方法。该方法需要包含锂离子或钠离子的活性材料，其中将活性材料添加到由溶剂和氧化还原介体形成的氧化还原溶液中以便在第一罐中形成氧化还原溶液，然后将氧化还原溶液从第一罐移到氧化还原流通槽，该氧化还原流通槽具有被离子选择性膜隔开的具有阴极电极的阴极室和具有阳极电极的阳极室，其中所述阴极电极和阳极电极连接至电源，和使氧化还原溶液在阳极电极上进行电化学反应，其中阳极上的电化学反应：使氧化还原介体再生，然后将其返回到第一罐并与活性材料反应；并且使得锂离子或钠离子能够穿过离子选择性膜传输到阴极室中，该阴极室包含从第二罐中获得的阴极电解液水溶液，并然后通过阴极电极上的电化学反应捕获锂离子或钠离子并在阴极室中产生氢气，该电化学反应产生LiOH或NaOH和氢气，并将所得LiOH或NaOH水溶液和所得阴极电解液溶液中的氢气转移到第二罐，其中：所述阴极电解液水溶液包含析氢催化剂，以促进LiOH或NaOH和氢气的产生；并且所述有价值元素选自于由以下构成的组中的一种或多种：Al、Cu、Co、Ni、Fe、Mn、V、且更特别地Na和Li。
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公开(公告)号：CN115896836B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202211511773.7
申请日：2022-11-29
申请人： 同济大学
IPC分类号： C25B11/031 , C25B11/042 , C25B1/02 , C25B3/07
摘要： 本发明涉及一种镍基一体化电催化剂及其制备方法与应用，通过在三电极体系中进行电腐蚀反应，从而制得镍基一体化电催化剂。该镍基一体化电催化剂以泡沫镍作为原始金属基底，以表面电腐蚀层作为催化活性材料，与1,4‑丁二醇反应氧化生成生成琥珀酸盐。与现有技术相比，本发明的制备方法具有工艺简单、制备快速、经济可行、易于规模化生产的特点。且本发明镍基一体化电催化剂具有较好的亲水性和优异的电催化氧化活性，能实现PBT塑料的增值转化，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN118516688A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410637196.9
申请日：2024-05-22
申请人： 北京化工大学 , 衢州资源化工创新研究院
摘要： 本发明公开了一种酸性电催化生物质衍生糖类氧化制备甲酸的方法，以集流体负载的催化剂为工作电极，与参比电极、对电极及溶解有单糖或单醇的电解液组成三电极体系，进行电催化氧化，单糖或单醇在工作电极氧化裂解生产甲酸，对电极发生析氢反应产生氢气；再将反应后的电解液进行蒸馏，即得到甲酸水溶液。本发明在酸性条件下电催化单糖(醇)制备甲酸和氢气，以被广泛废弃的生物质为原料，在温和的条件下利用可再生的一次能源生产具有高工业价值的甲酸和氢气，解决热催化中的条件苛刻和污染问题，以及碱性电解条件下的非法拉第副反应较多以及甲酸盐分离成本高的问题，为一次能存储及生物质的转化提供了新思路。
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公开(公告)号：CN118497794A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410640783.3
申请日：2024-05-22
申请人： 中国科学院电工研究所
摘要： 本发明提供一种直接耦合式太阳能电解反应器，包括太阳能发生装置（1）、电解池（2）、电能发生装置（3）、进口管路（4）、出口管路（5）、电路（6）。在该直接耦合式太阳能电解反应器中，太阳能直接照射在电解池的表面，一方面可以将光能直接转化为电解反应所需的热能，另一方面直接照射方式也可以强化热质传递，最重要的是该方式可以通过引入光催化或者热化学反应等其他效应来提高电解制氢的效率。另外，本发明也简化了太阳能电解系统的复杂度，通过让太阳能直接作用于电解池中电极的表面，可以节省蒸汽发生器等设备，实现高效的电解反应。
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公开(公告)号：CN117328100B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311281431.5
申请日：2023-09-28
申请人： 陕西师范大学
IPC分类号： C25B11/095 , C25B1/02 , C01B32/168 , C07D487/22
摘要： 本发明涉及电催化剂技术领域，特别是涉及一种电催化小分子活化催化剂的一锅制备法及应用，包括以下步骤：制备咔咯配体；制备修饰轴向吡啶基团的碳纳米材料；制备钴咔咯分子工程碳纳米复合材料，将修饰轴向吡啶基团的碳纳米材料、咔咯配体、四水合醋酸钴加入N,N‑二甲基甲酰胺中，超声分散均匀，常温常压下避光搅拌5～10min，得到钴咔咯分子工程碳纳米复合材料。本发明采用上述一种电催化小分子活化催化剂的一锅制备法及应用，解决了现有技术中金属咔咯配合物碳纳米复合材料合成方法复杂、操作难度大、时间长、成本高的问题，制得的催化剂可以二次回收再利用。
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公开(公告)号：CN118463020A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410567256.4
申请日：2024-05-09
申请人： 北京众和青源科技有限公司
摘要： 本发明公开一种氢能供需调控系统和方法，该氢能供需调控方法基于氢能供需调控系统实现，氢能供需调控系统包括多个需求方和至少一个储氢装置，同一区域的各需求方与同一储氢装置连接；氢能供需调控方法，包括：实时接收各需求方发出的用氢需求；在接收到用氢需求时，对发出用氢需求的需求方进行鉴权安全验证；在需求方通过鉴权安全验证通过时，根据用氢需求，控制需求方所在区域的储氢装置向需求方传输氢气。本发明的技术方案，实现了氢能供需的智能调控，能够应对多样化的需求场景，避免在用户鉴权、数据传输和管道控制等方面可能存在安全漏洞，有利于提高氢能的利用效率和氢能供需调控的安全性。
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公开(公告)号：CN118458850A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410568064.5
申请日：2024-05-09
申请人： 成都大学
摘要： 本发明提供一种用于电催化合成乙酸和高效析氢的镍钴氧化物纳米颗粒的简单方法，合成过程包括以下步骤：(1)将氯化镍和氯化钴作为镍源和钴源分别按化学计量数之比1：0、2：1、1：2和0：1共5毫摩尔加入到30毫升去离子水中，超声10分钟,继续加入300毫克尿素，得到均质透明溶液；(2)将所得混合溶液放入水热釜，在130摄氏度下反应8小时；(3)将反应结束后的浊液倒入离心管，7000转离心洗涤5分钟，反复4次；(4)将固体沉淀放入真空干燥箱中60摄氏度干燥过夜，得到氧化物前驱体；(5)将前驱体粉末放入坩埚中，350摄氏度高温煅烧2小时，冷却后即得到镍钴氧化物纳米颗粒；(6)通过改变镍钴前驱体的比例，可调整镍钴氧化物纳米颗粒的化学计量数之比。本方法所制备的纳米材料形貌均一，且镍钴化学计量数之比可调，具有优异的乙醇电催化和耦合析氢性质，为非贵金属化合物作为电催化剂绿色高价值耦合析氢反应提供了新的方案。
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公开(公告)号：CN115125543B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202110313859.8
申请日：2021-03-24
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC分类号： C25B1/02
摘要： 本发明涉及氢气分离提纯技术领域，公开了一种氢气分离提纯的方法，该方法包括：在通电状态下，将含氢原料气与磷酸二氢铯和/或硫酸氢铯相接触进行电化学反应，得到纯净的氢气。本发明通过将含氢原料气与磷酸二氢铯和/或硫酸氢铯相接触进行电化学反应，在通电状态下，磷酸二氢铯和/或硫酸氢铯与含氢原料气进行协同作用，能够在中温(200‑300℃)条件下实现氢气的分离提纯。
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