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公开(公告)号:CN118880655A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202411158766.2
申请日:2024-08-22
申请人: 浙江荣晟环保纸业股份有限公司
IPC分类号: D21H13/26 , D21H17/37 , D21H17/55 , D21F11/06 , D06M15/21 , D06M15/37 , C08F220/56 , C08F222/38 , D06M101/36
摘要: 本发明公开了一种芳纶纤维复合纸及其制备方法,涉及造纸工业技术领域。本发明中的芳纶纤维复合纸,包括改性芳纶纤维和自制增粘剂,改性芳纶纤维是芳纶纤维与超支化共聚物反应后,再在表面包覆支化聚苯并咪唑制得,超支化共聚物是对氯甲基苯乙烯自由聚合后,在表面接枝甲基丙烯酸甲酯制得,增强抗张强度;自制增粘剂为聚丙烯酰胺纳米微球乳液,聚丙烯酰胺纳米微球乳液是将油相和水相混合后进行反相处理制得,增强复合纸的力学性能。
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公开(公告)号:CN118390331A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410654356.0
申请日:2024-05-24
申请人: 中南大学
IPC分类号: D21H27/00 , D21H13/50 , D21H21/08 , D21H21/20 , D21H17/53 , D21H17/26 , D21H17/36 , D21H17/42 , D21H17/45 , D21H17/51 , D21H17/55 , D21H17/56 , D21H17/48 , D21H17/28 , D21H17/57
摘要: 本发明公开了一种氢燃料电池气体扩散层用碳纤维纸及其制备方法,涉及燃料电池技术领域。将碳纤维、分散剂、增稠剂、湿增强剂和水混合均匀形成白水浆料;将白水浆料通过抄纸工艺成型得到碳纤维纸预制体;将碳纤维纸预制体表面喷涂增强剂后,烘干,即得高力学强度碳纤维纸。该方法通过改进白水配方,可以在较低分散剂用量的条件下提高碳纤维在水中的分散效果,提高碳纤维浓度,同时还可以提高碳纤维纸成品的机械强度,有利于后续使用及保存。
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公开(公告)号:CN117946423A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410116780.X
申请日:2024-01-27
申请人: 浙江理工大学
摘要: 本发明公开了一种芳纶微纳粒子、制备方法及其应用。本发明通过雾化喷淋方法将芳纶聚合物溶液喷射注入水中,利用芳纶液滴在进入水体后,液滴外部与水接触后优先发生固化,随后,液滴内部溶剂和外界水通过固化界面,进一步发生溶剂交换,使得整个芳纶液滴完全固化,进而得到稳定的结构和尺寸,通过调控工艺参数,获得了粒径为100nm~200μm的芳纶微纳粒子。将该芳纶微纳粒子与芳纶短纤维和或沉析纤维混合时,利用芳纶微纳粒子在热压过程中展现出的优异的流动性,最大限度地降低芳纶纸中残留的孔隙,提高界面抱合性和成纸的致密度,从而赋予所得芳纶纸优异的力学强度和电学性能,同时减少制备过程中化学品的使用。
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公开(公告)号:CN113293649B
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202010109278.8
申请日:2020-02-22
申请人: 杭州特种纸业有限公司
IPC分类号: D21H27/08 , D21D1/00 , D21D1/02 , D21F5/02 , D21F9/00 , D21H11/00 , D21H11/12 , D21H13/02 , D21H13/14 , D21H17/14 , D21H17/48 , D21H17/55 , D21H21/08 , D21H21/20
摘要: 本发明涉及过滤材料技术领域,公开了一种慢速定性滤纸及其制备方法,包括30—80份的碱处理棉短绒浆和碱处理棉长绒浆的混合浆;40—80份的针叶木浆和阔叶木浆的混合浆;20—50份的混合植物纤维;20—40份的粘胶纤维;2—5份的水溶性酚醛树脂;2—5份的丙纶纤维;所述混合植物纤维包括竹纤维、菠萝纤维、黄麻纤维、椰纤维、洋车前子纤维、秸秆纤维、亚麻纤维、龙须草浆中的一种或多种组合,本发明的一种慢速定性滤纸及其制备方法具有强度高韧性好、在吸滤过程中不易破损、不影响最后的分离测量结果、使用方便环保的有益效果。
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公开(公告)号:CN117822348A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311702542.9
申请日:2023-12-12
申请人: 宁波思特雷斯金属防护材料有限公司
摘要: 本申请涉及不锈钢垫纸技术领域,具体公开了一种亲水性不锈钢垫纸的生产工艺。本申请通过在垫纸内部引入苯乙烯‑马来酸酐共聚物和聚酰胺‑环氧氯丙烷树脂,和在垫纸表面引入淀粉羟丙基三甲基氯化铵,使得垫纸的亲水性得到了明显的改善,减小了垫纸产品对不锈钢表面张力造成的影响,有助于维持不锈钢的表面张力,能够充分契合气缸垫的生产工艺对材料性能的要求。
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公开(公告)号:CN117702528A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311717747.4
申请日:2023-12-14
申请人: 富淼科技(安徽)有限公司 , 江苏富淼科技股份有限公司
IPC分类号: D21H17/34 , D21H17/55 , D21H21/14 , C08F283/12 , C08F226/10
摘要: 本发明公开了一种起皱粘缸剂及其制备方法,属于造纸用助剂领域。包括乙烯基吡咯烷酮有机硅共聚物1‑20份;聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂60‑98.8份;功能性添加剂0.1‑10份;改性剂0.1‑10份。本发明通过水溶液自由基聚合合成了一种乙烯基吡咯烷酮有机硅共聚物,通过其与传统的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂进行共混作为起皱粘缸剂使用,可通过加入的乙烯基吡咯烷酮有机硅共聚物的量来调节涂层的成膜性,软硬度和再湿性,从而可以适应不同车速和种类的生活用纸造纸机的需要,另外可使得生产出的生活用纸的手感和柔软度更佳。
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公开(公告)号:CN117403467A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311321524.6
申请日:2023-10-12
申请人: 中国制浆造纸研究院有限公司 , 中轻(晋江)卫生用品研究有限公司
IPC分类号: D21H11/12 , D21H21/16 , D21H21/14 , D21H19/82 , D21H17/55 , D21H17/33 , D21H17/36 , D21H17/13 , D21H17/06 , D21D1/02
摘要: 本发明涉及一种竹纤维拒水透气纸的制备方法,包括以下步骤:将漂白竹浆板经碎浆打浆后,制备出打浆度45‑65°SR的浆料,添加羧甲基纤维素钠、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂后经流送上网、压榨、干燥、表面施胶、表面喷涂、干燥、卷取后得到竹纤维拒水透气纸。表面施胶液由自制阳离子有机硅和烷基烯酮二聚体、水复配得到;表面喷涂自制改性聚乙烯醇,提供纸张抗水性。所制得的竹纤维拒水透气纸,定量25‑40g/m2,纵向抗张强度≥3.5kN/m,湿抗张强度≥0.50kN/m,吸水性≤9.0g/m2,透气度≥1.0μm/Pa·s,白度≥80%,柔软度≤600mN,水分5.0%‑7.5%,用于卫生用品用透气底膜,并具备可生物降解性。
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公开(公告)号:CN117364524A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311060843.6
申请日:2023-08-22
申请人: 宜宾纸业股份有限公司
摘要: 为解决现有技术中存在的竹浆吸水纸的纵向和横向的湿抗张强度相差较大导致吸水性较差的技术问题,本发明实施例提供一种竹浆的制备方法、全竹浆吸水纸的制备方法和应用,所述竹浆的参数为:白度38~44%ISO,抗张指数48~58N·m/g,撕裂指数14~18mN·m2/g,松厚度1.8~2.3cm3/g,耐破指数3.0~4.0kpa·m2/g,聚戊糖含量10%~20%,综纤维素含量80%~90%,纤维卷曲度11%~14%,一类纤维含量94.5%~96.5%,二类纤维含量3.5%~5.5%。所述竹浆的制备方法包括:将原料竹块自然堆存生物发酵,得到冷水抽出物含量2.2%‑2.4%的第一竹块;将所述第一竹块与制浆溶液混合后,使用DDS深度氧化脱木素法制备得到所述竹浆;采用所述竹浆制备的全竹浆吸水纸的纵向和横向的湿抗张强度相差较小,湿抗张强度比木浆吸水纸更优,纵向和横向更加均匀,吸水速率更加均匀。
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公开(公告)号:CN115522410B
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202211209941.7
申请日:2022-09-30
申请人: 陕西生益科技有限公司
IPC分类号: D21H27/28 , D21H11/00 , D21H11/12 , D21H21/20 , D21H17/55 , D21H17/57 , D21H17/08 , D21H17/48 , D21H17/10 , B32B29/00 , B32B15/20 , B32B15/12 , C08J5/24 , C08L63/00 , C08L97/02 , C08L1/02
摘要: 本发明提供一种木浆纸及其制备方法和应用,所述木浆纸的制备原料包括木浆纤维、湿强剂和阻燃处理剂;所述木浆纤维中的纤维包括阔叶木纤维、针叶木纤维和棉纤维的组合;所述湿强剂包括聚酰胺环氧树脂、水性聚氨酯树脂、反应型磷酸酯和三(2‑羟乙基)异氰尿酸酯的组合;所述阻燃处理剂包括酚醛树脂和反应型阻燃剂的组合。本发明通过特定的纤维、湿强剂和阻燃处理剂的设计和协同作用,使所述木浆纸兼具优异的浸胶性、阻燃性、耐热性、力学强度、柔韧性和加工性。所述木浆纸作为增强材料用于预浸料和/或覆铜板,使包含其的覆铜板在耐热性、阻燃性、柔韧性和冲孔加工性等方面获得显著的改善,尤其提高了CEM‑1覆铜板的综合性能。
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