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公开(公告)号：CN118532679A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410807510.3
申请日：2024-06-21
申请人： 北京国成环境技术有限公司
发明人： 孙成永
摘要： 本发明涉及锅炉燃烧设备技术领域，具体地说，涉及一种四角切圆煤粉炉横向分级燃烧深度降氮工艺，通过燃烧炉体配合主燃烧器进行煤粉的燃烧作业，并通过燃尽风喷流装置进行对燃尽风送入高度以及送入风量的调整。该四角切圆煤粉炉横向分级燃烧深度降氮工艺，启动烟气入口调节装置中的驱动电机，即可调整烟气进入烟气流动筒内部的方向，而控制转动部整体的转动方向，进而改变丝杆的转动方向，移动块整体随即能在边角凸板内部改变固定高度，从而让整体装置可以根据炉内燃烧情况，利用烟气流动产生的动力，改变燃尽风送入的高度，节省能源的同时，减少过多设备的投入。
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公开(公告)号：CN114353057A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111466663.9
申请日：2021-12-03
申请人： 国家能源集团新能源技术研究院有限公司 , 西安交通大学
摘要： 本发明涉及工业煤粉锅炉的设计和燃烧技术领域，公开了一种燃尽风配风系统。该燃尽风配风系统包括锅炉本体(17)、与所述锅炉本体(17)相连接的预燃式煤粉燃烧器、多次风通道和多级燃尽风喷口组；其中，所述多次风通道连接至所述预燃式煤粉燃烧器上，用于向所述预燃式煤粉燃烧器内多次喷射风；所述多级燃尽风喷口组沿所述锅炉本体(17)内烟气的流动方向依次设置在所述锅炉本体(17)上，用于向所述锅炉本体(17)内喷射再循环烟气或空气。该燃尽风配风系统能够促进煤粉燃料燃尽，降低氮氧化物的污染排放，减少飞灰和结焦，大大提高燃尽率和锅炉效率。
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公开(公告)号：CN112228864A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011155976.8
申请日：2020-10-26
申请人： 航天科工哈尔滨风华有限公司
摘要： 本发明属于锅炉技术领域，具体为可有效减缓纯燃准东煤锅炉炉膛及水平烟道区域结渣的方法及锅炉装置，是针对准东煤使用时容易结渣的缺陷所提出，其包括步骤1炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷、分隔屏屏底烟温和末级过热器出口烟温各参考值的选取，步骤2锅炉采用角式切圆燃烧形式布置，步骤3主燃烧器结构的设计。锅炉装置按烟气流向依次设有主燃烧器、燃尽风燃烧器、分隔屏过热器、末级过热器及末级再热器，主燃烧器安装在炉膛四角，且与炉膛的水冷壁形成夹角，使相对设置的主燃烧器喷出的气流形成假想切圆，主燃烧器采用分组、间隔式分布。本发明可有效避免煤粉刷墙、炉膛水冷壁及水平烟道区域结渣现象的发生。
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公开(公告)号：CN111664443A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010469140.9
申请日：2020-05-28
申请人： 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 , 国网河北能源技术服务有限公司 , 国家电网有限公司
摘要： 本发明涉及一种调整四角切圆锅炉两侧烟温偏差的冷态研究方法，采用如下步骤：一、燃烧器安装角度验收，检查燃烧器喷口与水冷壁之间夹角符合设计要求，切圆找正；二、步骤二、检查每个燃烧器二次风挡板，使远方DCS指令、就地指示、实际位置开度大小一致；三、绘制二次风挡板开度与风量的关联曲线；四、进行磨煤机出口同层一次风速调平，控制同层一次风速偏差在3%以内；五、检查一、二级减温水和再热器减温水两侧阀门开度，在各开度指令下实际开度大小应保持一致；六、调整锅炉各层一次风、二次风风速，使气流运动状态接近热态工况，在高温再热器前分三层六个不同层面测量水平烟道出口风速；通过本发明，得到锅炉冷态影响两侧烟温偏差主要影响因子的变化规律，为锅炉热态调整提供依据，提高机组运行安全。
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公开(公告)号：CN109028039A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810851875.0
申请日：2018-08-01
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
摘要： 煤粉深度浓度装置及燃烧方法。锅炉最低稳燃能力，受到煤质挥发份、水分、灰份、煤粉细度、煤粉均匀性、燃烧器类型、配风等因素的影响。在低负荷条件下，由于火焰热量迅速扩散，火焰温度急剧衰减，煤粉着火稳火就非常困难。本发明组成包括：主燃烧器，所述的主燃烧器安装在锅炉炉膛的四角上，所述的燃烧器中心轴线与炉膛的水冷壁形成夹角α范围为40°～43°，所述的主燃烧器包括一组间隔布置的二次风喷嘴和一次风喷嘴，所述的一次风喷嘴包括下层一次风喷嘴、上层浓一次风喷嘴和上层淡一次风喷嘴，所述的二次风喷嘴包括A层二次风喷嘴、B层二次风喷嘴、C层二次风喷嘴。本发明用于煤粉深度浓度燃烧。
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公开(公告)号：CN109028038A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810782338.5
申请日：2018-07-18
申请人： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种可有效降低锅炉炉膛结渣的燃烧方法。电力能源以燃煤的火力发电为主，我国动力用煤多为劣质煤，燃烧中炉膛结渣是长期困扰电厂运行的问题，目前燃烧器采用集中布置方式，煤粉燃烧温度较高，锅炉炉膛水冷壁结渣情况恶化，水冷壁高温腐蚀加剧。本发明组成包括：主燃烧器，所述的主燃烧器包含一组间隔布置的一次风喷嘴和二次风喷嘴，所述的一次风喷嘴选用水平浓淡喷嘴，所述的二次风喷嘴的旋向与燃烧器中心轴线平行，喷出的气流与燃烧器中心轴线平行；将主燃烧器安装在锅炉炉膛的四角上，角部燃烧器中心轴线与炉膛的水冷壁形成夹角α，形成较小的假想切圆，有效避免水冷壁结渣和高温腐蚀。本发明用于可有效降低锅炉炉膛结渣的燃烧方法。
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公开(公告)号：CN106122945A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610472468.X
申请日：2016-06-27
申请人： 江苏中圣高科技产业有限公司
CPC分类号： Y02E20/348 , F23C5/24 , F23C7/02 , F23C9/06 , F23C2202/20 , F23J15/02 , F23J2215/10 , F23L9/00 , F23L15/00
摘要： 一种低NOx煤粉燃烧系统及燃烧方法，其特征燃烧系统包括燃烧器（1）、制粉给粉系统（13）、锅炉本体（2）、空气预热器（3）、除尘器（4）、主引风机（5）、烟气循环风机（6）、一次风机（7）、一次风管（8）、烟气回流管（9）、内一次风管（10）、外一次风管（11）和烟囱（12）；所述锅炉本体（2）、除尘器（4）、主引风机（5）、烟囱（12）依次相连。本发明在提高响燃烧稳定性和燃烧效率的前提下，有效的营造炉内燃烧强还原区，延长烟气在还原区内的有效停留时间，使煤粉在极低过量空气系数时锅炉堂内有一定的湍流度，提高炉内燃烧产物的燃尽率，并抑制和还原燃烧过程中的NOx，同时对排放的部分烟气进行循环，进一步还原烟气中携带的NOx，实现高效燃烧的煤粉燃烧系统低NOx烟气排放。
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公开(公告)号：CN111561694B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202010496436.X
申请日：2020-06-03
申请人： 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 , 杭州意能电力技术有限公司 , 浙江浙能技术研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高燃煤锅炉低负荷SCR入口烟温的方法及系统。本发明采用的方法包括：将切圆燃烧或者对冲燃烧锅炉的燃煤以层为单位喷入炉膛燃烧；各燃烧器层煤量沿着炉膛高度方向由低到高逐渐增加，形成“正V”形分布；各燃烧器层二次风量沿着炉膛高度方向由低到高逐渐减小，形成“倒V”形分布；同时控制煤粉管可调缩孔开度和各燃烧器二次风门开度或者二次风叶片角度，使得投运燃烧器层各燃烧器煤量和二次风量达到目标煤量和目标二次风量。本发明通过调整投运燃烧器层各燃烧器煤量和二次风量分布，可以在尽量降低对炉膛出口NOX含量和煤粉燃尽率影响的前提下，有效提高低负荷SCR入口烟气温度。
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公开(公告)号：CN113623643A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110998352.0
申请日：2021-08-27
申请人： 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司
摘要： 本发明涉及一种切圆燃烧锅炉的超低NOX燃烧系统及方法，包括：炉膛；一次风燃烧器，其按照四角切圆的方式布置在所述炉膛下部的四个角处，一次风燃烧器包括：多层煤粉管道和一次风喷口，煤粉管道上均设置有煤粉浓淡分离装置、浓相煤粉管道和淡相煤粉管道，煤粉浓淡分离装置将煤粉管道内的风煤粉分离成浓相气流和淡相气流两部分；燃尽风喷口；其分别设置在炉膛的上部，燃尽风喷口包括燃尽风乏气喷口和燃尽风二次风喷口，燃尽风乏气喷口与淡相煤粉管道连接；二次风喷口，其设置在相邻的一次风喷口之间、设置在顶部的一次风喷口的上方以及设置在底部的一次风喷口的下方。本发明彻底解决了主燃烧区二次风与一次风配比失调的问题。
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公开(公告)号：CN110360589A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910562387.2
申请日：2019-06-26
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开了一种通过化学链空分实现半焦低NOx掺烧的电站系统与方法，主要包括增氧高温还原性燃烧、化学链空气分离和半焦预热系统，可实现半焦类低挥发分燃料在电站锅炉中与煤大比例、低NOx和高效混燃，显著提高电厂的经济和环保效益。选用优化的金属载氧体，利用化学链空气分离原理制得的纯氧，通过二次风或墙式风喷口送入炉膛，保证主燃区过量氧气系数低于0.8，创造还原性的高温增氧区。利用化学链空分装置得到高温贫氧空气来预热半焦燃料，提高入炉温度，解决其燃烧困难的问题；燃尽风采用高氧浓度空气或纯氧以提高燃料的燃烧效率。还原反应器产生的氧气由汽轮机抽汽携带并通过电厂低压加热器冷凝分离，大大降低了空分系统的能耗。
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