一种提高高铁含量Sm(CoCuFeZr)z烧结磁体方形度的方法

    公开(公告)号:CN118629764A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410753695.4

    申请日:2024-06-12

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/055

    摘要: 一种提高高铁含量Sm(CoCuFeZr)z烧结磁体方形度的方法,属于稀土永磁材料技术领域。本发明的合金为Sm(Co1‑a‑b‑cCuaFebZrc)z,z=7.0‑8.5,a=0.05‑0.1,b=0.2‑0.35,c=0.015‑0.03,包括如下步骤:(1)将烧结固溶处理的Sm(CoCuFeZr)z磁体打磨,使其上下表面光洁且具有高的平行度;(2)将所述磁体装入硬质合金模具中,置于热压炉中并抽真空,对磁体施加恒定压力,在恒定压力下热处理得到磁体;(3)将加压热处理的磁体放入烧结炉中进行时效处理。通过热压处理,使得Sm(CoCuFeZr)z烧结磁体的方形度提高,磁体的磁能积也相应提高。

    一种钐钴稀土永磁体及其制备方法

    公开(公告)号:CN118629737A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410665654.X

    申请日:2024-05-27

    摘要: 本发明涉及稀土磁性材料技术领域,尤其涉及一种钐钴稀土永磁体及其制备方法。钐钴稀土永磁体的制备方法包括如下步骤:(1)熔炼制备合金铸锭;(2)磁粉和压坯的制备;(3)烧结和固溶处理;(4)深冷处理;(5)时效处理。本发明一种钐钴稀土永磁体的制备方法在磁体固溶处理和时效处理工艺之间加入深冷处理工艺,经过时效前深冷处理,在冷热循环过程中,热胀冷缩带来的晶格应变,促进过饱和固溶体的均匀化,进而在时效过程中优化磁体的胞状结构,从而提高烧结钐钴稀土永磁体的磁性能和方形度。深冷处理工艺具有简单易操作的特点,为提高磁体磁性能提供了一种有效的方式。

    一种制备钐钴磁体的方法及烧结装置

    公开(公告)号:CN118366775A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410434105.1

    申请日:2024-04-11

    摘要: 本发明提供了一种制备钐钴磁体的方法及烧结装置,属于磁产品加工技术领域。本发明通过制备的生胚先放入烧结料盒内,再整体放入导热盒内,并且,导热盒位于烧结炉的烧结室的若干加热电偶之间,通过导热盒将原本加热电偶直接热辐射加热方式转变为导热盒的中间介质导热方式,使得热量能均匀传导至烧结料盒和生胚,提高受热均匀性,从而保证了烧结钐钴磁体的磁性能一致性,并且,能通过导热盒来沉积挥发的钐,减少了挥发的钐对烧结炉的各元件的污染损坏,延长了使用寿命,另外,也能通过导热盒上沉积的钐的挥发抑制烧结钐钴磁体时钐的挥发,并且,也可在长时间使用后从导热盒上清理沉积的钐来实现钐的回收利用,避免了资源浪费,降低了产品制造成本。

    一种高温高抗弯强度钐钴磁及其制备工艺

    公开(公告)号:CN118280716A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410499963.4

    申请日:2024-04-24

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/055

    摘要: 本申请涉及永磁材料的技术领域,具体公开了一种高温高抗弯强度钐钴磁及其制备工艺。一种高温高抗弯强度钐钴磁的制备工艺包括以下步骤:I、熔炼;II、破碎和制粉;III、磁场成型和等静压;IV、烧结和固熔;V、时效处理:将步骤IV中得到的钐钴磁毛坯在惰性气体保护下,于800‑850℃的一级时效温度下静置2.5‑10h,随后以0.5‑0.8℃/min的速度降温至400‑500℃的二级时效温度,静置22‑24h,然后风冷至常温,得到钐钴磁。本申请的制备工艺能够得到在高温条件下兼具较高的抗弯强度和稳定的磁性能的钐钴磁。

    一种钴基稀土永磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118197791A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410541453.9

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/055

    摘要: 本发明公开了一种钴基稀土永磁材料及其制备方法,属于稀土永磁材料技术领域,将去除了表面氧化层的稀土材料与钴基材料混合,并置于石英管中;使用地壳丰度较高的Ce或Ce作为主要稀土元素的Ce基混合稀土作为原料,不仅免去稀土分离过程,更加环保,而且有效降低了原材料成本,提高了产品的性价比,将石英管固定于速凝炉中,抽真空后,充入惰性气体,经真空感应熔炼,得到液体原材料;将液体原材料喷射到速凝炉内的铜辊轮上,经铜辊冷却,得到钴基稀土永磁材料;采用喷射到高速旋转的铜辊轮上及减小石英管开口的的方式,可以实现少量液体的快速冷却,有助于细化材料的晶粒大小,提高永磁材料的磁性能和机械性能,提高产品的可靠性和耐久性。

    一种高性能的烧结钕铁硼磁环及其制备方法

    公开(公告)号:CN112420306B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202011291846.7

    申请日:2020-11-18

    摘要: 本发明提供一种高性能的烧结钕铁硼磁环的制备方法,包括以下步骤:(1)配置合金A原料,将合金A原料熔炼、浇铸得铸锭A;配置合金B原料,将合金B原料熔炼、浇铸甩带得平均厚度为0.2~0.4mm的铸片B;(2)铸锭A和铸片B分别进行氢破碎处理,得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B,再经过脱氢热处理,使得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B的氢含量≤1000ppm;(3)粗破碎粉末A和粗破碎粉末B分别送入气流磨机内进行磨粉,得到气流磨磁粉A和气流磨磁粉B;(4)气流磨磁粉A和气流磨磁粉B混合后,并添加润滑剂搅拌2~6h,搅拌后进入磁环磁场压机进行取向成型,然后等静压处理;(5)高温烧结、冷却以及回火热处理。

    一种N40钕铈铁硼烧结永磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118173341A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410497757.X

    申请日:2024-04-24

    IPC分类号: H01F1/055 H01F41/02

    摘要: 本发明提供了一种N40钕铈铁硼烧结永磁材料及其制备方法,涉及永磁材料技术领域。具体而言,所述制备方法包括如下步骤:配制合金原料,而后依次进行熔炼、制粉、成型、烧结和回火;合金原料存在以质量百分比计的通式(PrNd)aCebFebalBcCudAleZrfTigCoh,且所述回火的温度为660℃~670℃,所述回火的时间为3.5h~4.5h。本发明实现了在保证N40烧结钕铈铁硼性能的前提下,通过对钕铈铁硼烧结永磁材料的配方进行限定,取消了真空一级回火的工序,有效地提高了生产效率同时降低了生产成本,具有良好的应用前景。