Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines laschenförmigen Blechstreifens (1) an der Außenseite einer Metallwanne (2), wobei der Blechstreifen (1) mit mindestens einer Ausprägung (3) versehen wird und die von der Oberfläche des Blechstreifens (1) vorstehende Ausprägung (3) durch eine Kurzzeit-Lichtbogenschweißung mit der Außenseite der Metallwanne (2) verbunden wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Schweißkopf für eine Schweißvorrichtung zum Aufschweißen von nicht-rotationssymmetrischen Bauteilen (4) auf Werkstücke wie z. B. Bleche, mit einem Kopfvorbau (KV), wobei der Kopfvorbau (KV) eine Halteeinrichtung (8) für das Bauteil (4) aufweist und dazu ausgebildet ist, einen Schweißstrom (Is) zu dem Bauteil (4) zu führen, wobei die Halteeinrichtung (8) mittels einer Verbindungseinrichtung (7) mechanisch mit einer Schnittstelleneinrichtung (S) verbunden ist, über die der Schweißstrom (I S ) zuführbar ist, wobei die Verbindungseinrichtung (7) in ein erstes Anschlussstück (12) und ein zweites Anschlussstück (11) unterteilt ist, die elektrisch gegeneinander isoliert sind.
Abstract:
Es werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Lichtbogenschweißen von Elementen (16), insbesondere Metallbolzen, auf beschichtete Bauteile (18), insbesondere Metallbleche, angegeben, bei dem ein Element (16) in einem ersten Schritt relativ zum Bauteil (18) bewegt wird, um die Beschichtung des Bauteils (18) zur Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen Bauteil und Element zumindest teilweise aufzubrechen, wobei das Bauteil (18) und das Element (16) in einem nachfolgenden Schritt miteinander verschweißt werden. Das Element wird zumindest um seine Längsachse (24) oszillierend bewegt, um die Beschichtung des Bauteils (18) zumindest teilweise aufzubrechen.
Abstract:
Zur Bewertung der Schweißung beim Bolzenschweißverfahren wird der zeitliche Verlauf des Widerstands R(t) zwischen Bolzen und Werkstück ermittelt. Überschreitet der Widerstand oder der Widerstandsanstieg oder die Widerstands-Anstiegsrate während des Lichtbogenbrennens einen Vorgabewert, so weist dies auf Blaseffekte, Spritzerbildung und ein Brennen des Lichtbogens außerhalb der Bindungsfläche hin - Effekte, die die Qualität der Schweißung beeinträchtigen. Bei Feststellen einer bestimmten Widerstandserhöhung wird daher der Schweißvorgang durch Abschalten des Schweißstroms oder sofortiges Eintauchen des Bolzens in die Schmelze beendet. Alternativ können aus dem bei einem ersten Schweißvorgang ermittelten Widerstandsverlauf die Parameter für nachfolgende Schweißvorgänge eingestellt werden.
Abstract:
Stud welding device with an axially displaceable adjusting element (3, 17) for displacement from a front position into a rear position and back, in which a magnetic field and a coil (15) interact in such a way that, when the coil (15) is connected to a controllable current source (41) an axial force is produced in order to displace the adjusting element (3, 17), the movement of which is transmitted to a stud holder (2), characterized in that the coil (15) is rigidly arranged on a hollow body (14) which is connected to the adjusting element (3, 17) and is arranged axially movably in an air gap (13) between a magnetizable core (8) and a magnetizable sheath (10), the magnetic field being conveyed via at least one yoke (9) connecting the core (8) and the sheath (10) while passing radially through the coil (15), the coil exerting on the adjusting element (3, 17) an axial force acting only in one direction as a function of the direction of current during current control.
Abstract:
Stud welding device with an axially displaceable adjusting element (3, 17) for displacement from a front position into a rear position and back, in which a magnetic field and a coil (15) interact in such a way that, when the coil (15) is connected to a controllable current source (41) an axial force is produced in order to displace the adjusting element (3, 17), the movement of which is transmitted to a stud holder (2), characterized in that the coil (15) is rigidly arranged on a hollow body (14) which is connected to the adjusting element (3, 17) and is arranged axially movably in an air gap (13) between a magnetizable core (8) and a magnetizable sheath (10), the magnetic field being conveyed via at least one yoke (9) connecting the core (8) and the sheath (10) while passing radially through the coil (15), the coil exerting on the adjusting element (3, 17) an axial force acting only in one direction as a function of the direction of current during current control.
Abstract:
Modified stud welding process wherein an annular member (21) made of a magnetic permeable material is held against the workpiece on the side away from the stud (19) during arc discharge with the centre of the annular member positioned to correspond with the tip of the weld stud (19). The annular member (21) serves to stabilise and make uniform the magnetic field in the region of the stud and of the arc.
Abstract:
Selon un procédé de soudage à l'arc avec percussion qui permet de souder même des goujons (2) ayant un diamètre plus grand que le diamètre habituel, la pression d'avancement appliquée sur le goujon (2) avant que le courant de soudage ne soit déclenché est appliquée symétriquement par rapport à l'axe (A) du goujon mais en dehors dudit axe, de manière ajustable selon les cas, ce qui permet d'obtenir un meilleur centrage pendant le soudage et d'améliorer la qualité de la soudure. L'invention concerne un dispositif correspondant (27) d'application de pression d'avancement.
Abstract:
Stick and stud welding apparatus which utilizes a microprocessor (30) and related, RAMs (32) ROMs (33) and peripheral interface devices (3 1, 32, 35) to control the welding parameters. The ideal desired weld current and weld cycles in the case of stud welding can be selected depending upon the mode of operation and/or stud conditions. The program for the microprocessor instructs the microprocessor to periodically compare the actual welding current to the ideal current, compute the difference and alter the phase firing time of an SCR bridge to compensate or adjust the welding current to the ideal current. In the case of stud welding mode, the program further instructs the microprocessor to reference the selected number of cycles, compute the total energy delivered across the stud and workpiece gap from actual current, welding terminal voltage and time and enlarge the number of actual weld cycles to a given percentage of that initially selected to provide a total energy input to the stud as selected. In the stud mode, the pilot arc current and cycles may likewise be selected and controlled. Such parameters as pilot arc current, pilot arc cycles, main welding current, main welding current cycles, total energy, welding terminal voltage and error occurrence are displayed visually by means of lights (28) and/or written printout (29).