摘要:
Die Erfindung betrifft einen Kannenstock mit einem auf einer kreisförmigen Bahn umlaufenden, an einem Drehteller (2) oder Drehring befindlichen Bandauslaßkanal für ein Faserband (3), welchem Auslaßkanal (9) der Bandförderung dienende Kalanderwalzen (11) vorgelagert sind, und mit einer stationären Faserbandtrennvorrichtung, die ein in die Umlaufbahn des Auslaßkanales quer zur Bandlägserstreckung in eine Quernut des Drehtellers (2) schwengbeweglich ein- und ausfahrendes Trennelement aufweist und schlägt zur Erzielung einer auch bei den heutzutage erreichbaren hohen Produktionsgeschwindigkeiten einwandfrei wirkenden Trenneinrichtung vor, daß ein das Trennelement bildendes Trennmesser (28) vorgesehen ist, dessen Lagerung derart ausgebildet ist, daß die Messerschneide (28′) für den Trennvorgang unter Erzeugung eines ziehenden Schnittes in die Umlaufbahn eingefahren wird, wobei sich das Trennmesser (28) in der Schneidstellung bis zu einer Radialen (R) der Umlaufbahn erstreckt, welche Radiale im wesentlichen senkrecht zur Schneide (28′) des Trennmessers (28) steht (Winkel Alpha).
摘要:
Die Bandaufwickelvorrichtung (1; 6) zum Aufwickeln eines durch Wärmeeintrag zumindest an einer Oberfläche schmelzbaren Bandes (2) auf eine Spule (3) umfasst einen Spulenantrieb (4) zum drehbaren Antreiben der Spule (3) und zum Aufwickeln des der Spule (3) zugeführten Bands (2) auf die Spule (3). Die Bandaufwickelvorrichtung (1; 6) weist eine Bandbefestigungsvorrichtung auf, welche dazu ausgebildet, ist thermische Energie in einen Erwärmungsabschnitt (11) des Bands (2) einzubringen und dadurch zumindest die Oberfläche des Bandes (2) aufzuschmelzen und im Anschluss daran den aufgeschmolzenen Bereich des Bandes (2) an bereits auf der Spule (3) befindlichem Bandgut anhaften zu lassen.
摘要:
Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Materialstrangs (9) beschrieben, das in einer vorgeordneten Extrusionsanlage (1) aus einem oder mehreren Bändchen herstellbar ist. Hierbei wird der Materialstrang (9) am Ende des Extrusionsprozesses an einer Spulspindel (8.2) diskontinuierlich zu Spulen (18) aufgewickelt und während eines Spulenwechsels von einer Saugpistole (11.1) aufgenommen und zu einem Abfallbehälter (11.2) geführt. Um bei Materialsträngen mit hohen Titern und relativ hohen Produktionsgeschwindigkeiten keine Produktionsunterbrechung beim Spulenwechsel zu erhalten, wird erfindungsgemäß der Materialstrang (9) unmittelbar vor dem Spulenwechsel in zwei Teilstränge (9.1, 9.2) geteilt, wobei ein erster Teilstrang (9.1, 9.2) vor dem Aufwickeln durchschnitten und von einer Absaugeinrichtung (13, 13.1) aufgenommen und abgeführt wird und wobei ein zweiter Teilstrang (9.1, 9.2) zum Spulenwechsel genutzt und von der Saugpistole (11.1) geführt wird. Hierzu weist eine Hilfseinrichtung (11) eine im Materiallauf vorgeordnete Teilungsvorrichtung (12) auf, durch welche der Materialstrang teilbar ist.
摘要:
A yarn monitoring device (34) includes a yarn irregularity sensor (37) and a yarn monitoring controller (81). The yarn irregularity sensor (37) monitors a yarn (21) that is being wound by an automatic winder (1). The yarn monitoring controller (81) performs a determination based on information acquired from the yarn irregularity sensor (37) and information pertaining to, for example, a traverse position of the yarn (21) acquired from the yarn detection sensor (71) of the automatic winder (1), and outputs a cutter operation signal based on the determination to operate a cutter (39). Furthermore, the yarn monitoring device (34) includes a yarn detection receiving section (83) to receive a yarn detection signal output by the yarn detection sensor (71).
摘要:
In a spinning machine, a spinning device (9) supplies a spun yarn (10), a winding device (13) winds the spun yarn (10) to form a package (45), a yarn joining device (43) joins an end of the spun yarn (10) on the spinning device (9) side and an end of the spun yarn (10) on the winding device (9) side at a position between the spinning device (9) and the winding device (13), a yarn pooling device (12) pools the spun yarn (10) at a position between the spinning device (9) and the yarn joining device (43), and a cutter (55) cuts the spun yarn (10) at a position between the yarn pooling device (12) and the yarn joining device (43).