Abstract:
본 발명은 전기분해법에 의한 수산화 알루미늄 나노화이버의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전해질 수용액을 전압이 걸린 알루미늄 금속 전극과 접촉시키므로써, 수산화 알루미늄을 나노 크기의 화이버 형태로 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 수산화 알루미늄 나노화이버는, 그 크기가 나노미터(nm) 수준으로서, 마이크로미터(㎛) 수준의 일반적인 입자에 비하여 비표면적이 월등히 향상되어 그 효능이 극대화될 수 있을 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 제조방법은 저에너지 방법이라 경제적이고, 또한 공정이 간단하면서도 효율적이어서, 대량생산이 용이하고 작업성 및 생산성이 우수하다. 전기분해, 수산화 알루미늄, 나노화이버
Abstract:
본 발명은 나노 섬유의 코팅방법 및 이를 이용하여 제조된 나노필터에 관한것으로, 그 목적은 사회적 관심사인 나노 물질을 제조하여 구체적으로 다양한 분야에 이용할 수 있도록 기존의 필터 재료로 사용되는 다양한 마이크로미터 굵기의 섬유 재료의 표면에 효과적으로 나노 섬유를 코팅하여 필터로서 가장 중요한 표면적을 100배 이상 증가시키고, 이러한 섬유 재료를 이용해 실제 필터를 제작함으로서 기존의 제품보다 기능적 효율이 월등한 나노 필터 제조를 위한 나노 섬유의 코팅방법 및 그 나노필터를 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 증류수에 가수 분해를 위한 나노 금속 분말을 투입하는 단계와; 가수분해시 코팅될 상용 마이크로 크기의 섬유체를 투입하는 단계와; 나노 금속 분말과 마이크로 섬유체가 혼합되어 있는 증류수를 저어주면서 수화반응이 일어나도록 하는 단계와; 잔존해 있던 나노 분말이 완전히 수화 반응되어 섬유상이 되는 것을 확인한 후 증류수를 제거하는 단계와; 수화반응이 완료된 후 나노 섬유체가 코팅된 마이크로 섬유체를 건조시키는 단계로 이루어지고 이에 따라 필터를 제조하는 것을 특징으로 한다. 나노 섬유, 마이크로섬유, 코팅방법, 나노필터, 수화반응
Abstract:
본 발명은 자기펄스 압축 성형에 의한 분말 성형 방법 및 장치에 관한것으로, 그 목적은 나노(마이크로) 금속 혹은 세라믹 분말의 성형시 국부적인 성형을 억제하고 분말 전체에 일정한 힘이 작용하며, 동시에 분말간의 결합을 위해 운동에너지를 효과적으로 투입할 수 있는 동적성형 방법으로 자기 펄스 성형법을 제공하여 나노분말을 1회의 성형만으로도 95%이상의 진밀도 성형체를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 전도성이 있는 코일에 전류가 흘려 비오사바르 법칙에 의해 일정 크기의 자기장이 발생하는 단계와; 시간에 따라 변화하는 자기장 속에 전도체를 위치시켜 패러데이 법칙에 의해 기전력을 형성시키는 단계와; 저항이 있는 전도체에 발생된 기전력에 의해 옴 법칙에 의하여 전류가 흐르게 하는 단계와; 초기에 발생한 자기장과 새롭게 형성된 전류 사이에 로렌츠 힘이 작용되도록 하여 이로부터 발생된 힘이 한쪽 방향으로 작용하면서 이 힘에 의해 압축력이 발생하여 분말의 성형이 이루어지도록 하는 단계로 이루어진 자기펄스 압축성형단계를 통해 미세분말을 성형하는 방법 및 그 장치를 특징으로 한다. 자기펄스, 압축성형, 분말성형, 금속, 세라믹,
Abstract:
An MR(Magnetoresistance) device using giant magneto-impedance is provided to alternatively form a magnetic layer and a diamagnetic layer by using an ion injection method, so as to improve giant magneto-impedance properties by exchange interaction between a ferromagnetic material layer and an antiferromagnetic material layer. A ferromagnetic layer including cobalt, nickel, and iron is formed. Ions are injected into plural particular parts of the ferromagnetic layer to form an antiferromagnetic layer. The ferromagnetic layer and the antiferromagnetic layer are repeatedly formed by turns.
Abstract:
본 발명은 나노크기 금속분말 표면의 코팅방법, 그에 사용되는 코팅용 조성물 및 그에 의해 제조되는 코팅된 나노크기의 금속분말에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 나노미터 크기로 분말화된 금속의 표면을 지방산을 포함하는 코팅용 조성물로 코팅함으로써, 상온 및 대기 중에서도 나노미터 크기의 금속분말의 산화가 진행되는 것을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 제조 후에 특별한 부가장치 없이도 그대로 장시간 동안 보관할 수 있도록 하는, 나노크기 금속분말 표면의 코팅방법, 그에 사용되는 코팅용 조성물 및 그에 의해 제조되는 코팅된 나노크기의 금속분말에 관한 것이다. 나노크기, 금속분말, 표면, 코팅, 조성물
Abstract:
본 발명은 나노섬유를 이용한 코팅방법에 관한 것으로, 그 목적은 사회적 관심사인 나노 물질을 제조하여 구체적으로 다양한 분야에 이용할 수 있도록 기존의 필터 재료로 사용되는 다양한 마이크로미터 굵기의 섬유 재료의 표면에 효과적으로 나노 섬유를 코팅하여 필터로서 가장 중요한 표면적을 100배 이상 증가시키고, 이러한 섬유 재료를 이용해 실제 필터를 제작함으로서 기존의 제품보다 기능적 효율이 월등한 나노섬유를 이용한 코팅방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 증류수에 가수 분해를 위한 나노 금속 분말을 투입하는 단계와; 가수분해시 코팅될 상용 마이크로 크기의 섬유체를 투입하는 단계와; 나노 금속 분말과 마이크로 섬유체가 혼합되어 있는 증류수를 저어주면서 수화반응이 일어나도록 하는 단계와; 잔존해 있던 나노 분말이 완전히 수화 반응되어 섬유상이 되는 것을 확인한 후 증류수를 제거하는 단계와; 수화반응이 완료된 후 나노 섬유체가 코팅된 마이크로 섬유체를 건조시키는 단계로 이루어지고 이에 따라 필터를 제조하는 것을 특징으로 한다. 나노 섬유, 마이크로섬유, 코팅방법, 나노필터, 수화반응
Abstract:
본 발명에 따른 유도자속 탐상 장치는 원자력 발전소에서의 증기발생기의 전열관 재료 등과 같은 비자성체로 구성된 설비의 내부 및 외부의 결함을 검사하는 비파괴검사 장치의 일종으로서, 피검체와 비접촉하는 자화요크(2)와, 자화요크의 외부에 권취되어 자화요크에 교류 자기장을 형성하는 코일부(6)와, 코일부에 적절한 주파수의 교류전원을 공급하는 전원공급장치(10)를 포함하는 교류자기장 인가 장치와; 자화요크에서 생성된 교류자기장에 의해 피검체 시편을 따라 유도되는 자속을 탐지하고 측정신호를 발생하는 자기 센서(3)와, 자기 센서에서 발생된 측정 신호를 증폭 및 필터링을 행하는 증폭회로(11)와, 증폭 및 필터링된 측정신호를 처리하여 피검체내의 결함의 위치 및 크기를 산출하는 신호처리부(12)를 포함하는 탐촉자와; 내부 또는 외부에 결함(4)이 존재하는 피검체(1)로 구성되어 있다. 교류자기장, 자기 유도, 유도자속, 결함, 와전류 탐상, 전열관
Abstract:
본 발명은 전기분해법에 의한 수산화 알루미늄 나노화이버의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전해질 수용액을 전압이 걸린 알루미늄 금속 전극과 접촉시키므로써, 수산화 알루미늄을 나노 크기의 화이버 형태로 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 수산화 알루미늄 나노화이버는, 그 크기가 나노미터(nm) 수준으로서, 마이크로미터(㎛) 수준의 일반적인 입자에 비하여 비표면적이 월등히 향상되어 그 효능이 극대화될 수 있을 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 제조방법은 저에너지 방법이라 경제적이고, 또한 공정이 간단하면서도 효율적이어서, 대량생산이 용이하고 작업성 및 생산성이 우수하다. 전기분해, 수산화 알루미늄, 나노화이버
Abstract:
본 발명은 소입(燒入; Quenching), 소려(燒戾; Tempering) 및 용접후 열처리로 이루어지는 SA508 Gr. 3 강의 제조방법에 있어서, 충격에너지(파괴인성)을 높이기 위하여 소입처리와 소려처리 중간에 페라이트 상과 오스테나이트 상이 공존하는 680 내지 750℃에서 1 내지 8시간 동안의 열처리 공정을 추가함으로써 고인성 SA508 Gr. 3 강을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 제조된 강은 기존 열처리 공정에 의하여 제조된 것에 비하여 상온 충격에너지와 최대 흡수에너지가 크게 증가하고, 연성-취성 천이온도가 낮아져 파괴에 대한 저항성이 현저하게 향상된다 또한, 본 발명은 2상영역 열처리후 소려 공정을 635℃보다 낮은 온도에서 수행함으로써 고인성 SA508 Gr. 3 강을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하여 제조된 강은 2상영역 열처리에 의하여 발생하는 강도의 감소가 상쇄되어 강도 감소가 최소화되고 2상영역 열처리에 의한 인성 향상이 극대화된다
Abstract:
본 발명은 나노크기(nanoscale) 큐브형태의 아산화구리(Cu 2 O)의 제조방법 및 그에 의해 제조된 나노크기 큐브형태의 아산화구리에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 나노크기의 구리(Cu) 금속분말을 수중에서 분산시킨 뒤 산화시키면서 침전시키므로써, 나노크기를 갖는 큐브형태의 아산화구리를 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 나노크기 큐브형태의 아산화구리에 관한 것이다. 본 발명의 아산화구리의 제조방법은 에너지 소비가 적고 공정의 단순화가 가능해 경제적인 동시에 대량생산에 적합하다. 나노크기, 큐브형태, 아산화구리