摘要:
본 발명은 폴리스티렌 몰딩 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 몰딩 제품에 관한 것으로, 실내,외 장식 및 마감용으로 사용되는 몰딩을 제조하는 방법에 있어서; 주재료인 일반용 폴리스티렌(GPPS), 내충격성 폴리스티렌(HIPS), 지당, 발포제, 촉진제, 아연, 다이옥틸프탈레이트(DOP) 및 원적외선 또는 음이온 방사용 조성물을 혼합하여 배합원료를 구성하는 1차 원료배합 단계; 상기 1차 배합 원료를 용융시키면서 발포시키는 원료용융 및 발포 단계; 상기 1차 배합원료에 부재료인 내충격성 폴리스티렌을 혼합하여 구성하는 2차 원료배합 및 용융 단계; 상기 발포된 발포체 및 상기 용융된 2차 배합원료를 금형에 투입하여 성형하는 성형단계; 상기 성형물의 규격을 안정시킬 수 있도록 정제수에 의한 냉각단계; 성형된 예비 몰딩 표면에 조각을 위한 전사지를 전사하는 제1 전사 단계; 전사된 무늬와 형상에 맞게 조각하는 조각 단계; 조각된 몰딩 표면을 최종 처리하도록 전사지를 전사하는 제2 전사단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원적외선 또는 음이온 방사용 조성물 첨가 폴리스티렌 몰딩 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 원적외선 또는 음이온 방사용 조성물을 응용하여 인테리어용 몰딩 제품을 제조함으로써 중금속 등의 유해물질 흡수탈취에 따른 쾌적한 실내 환경 조성이 가능하고, 친환경적인 제품 사용으로 알레르기, 비염, 새집증후군 등의 유발요인을 제거하며, 인테리어용 몰딩, 거울, 액자, 욕실용 발판, 욕실장, 가구엣지, 가구장식용, 싱크대 옆판 또는 뒷판, 창문용 블라인드 등의 틀체에도 적용할 수 있어 그 활용폭이 크게 확대될 것으로 기대된다.
摘要:
본 발명은 자동차의 후드나 대시 패널 등에 장착하는 인슐레이션의 기재로 많이 사용하는 폴리우레탄 폼 시트에 탄소나노튜브를 첨가하여 제작함으로써, 발포 폴리우레탄 폼의 셀 구조를 변경하여 그 중량의 증가를 최소화(레진 펠트나 글래스 울 대비 경량화)하면서도 1,200㎐ 이상의 중고주파 대역에서 NVH 성능을 향상할 수 있게 한 자동차의 인슐레이션용 폴리우레탄 폼 시트의 제조방법·인슐레이션 제조방법 및 인슐레이션을 제공하는 데 그 목적이 있다. 특히, 본 발명은 기존의 폴리우레탄 폼 시트를 제작하는 것과 공정상의 큰 변화 없이 원액에 탄소나노튜브만 첨가하는 공정을 통해 흡음 성능이 우수한 자동차의 인슐레이션용 폴리우레탄 폼 시트의 제조방법·인슐레이션 제조방법 및 인슐레이을 제공하는 데 다른 목적이 있다.
摘要:
The present invention relates to a manufacturing method of a soft bathtub which has polyurethane foam inside to provide a cushion and a soft feeling for users; which prevents moisture from penetrating into the polyurethane foam; and which has excellent durability.
摘要:
The present invention provides a particle reinforced cellular foam having remarkably improved specific strength and heat insulation properties with a uniform closed cell structure, and a preparation method thereof. More specifically, the present invention relates to a particle reinforced cellular foam and a manufacturing method thereof. The particle reinforced cellular foam of the present invention has a diameter of 50-400μm.
摘要:
The present invention relates to a method for manufacturing phenolic foam, and more specifically, to the method for manufacturing phenolic foam with an enhanced flexibility, which comprises the steps of: manufacturing a solution manufactured by mixing resole type phenolic resin, a nonionic surfactant, and a weakly acidic hardener; separately manufacturing a solution manufactured by mixing a phenol end chain lengthener, a hydrocarbon-based foaming agent, and a nonionic surfactant; mixing each of the solutions; and foaming at a constant temperature. [Reference numerals] (AA) Foaming material surface
摘要:
The present invention relates to a buoy manufacturing method. The buoy manufacturing method mixes PE with additives, injects the mixture into an injection mold, expands the mixture and performs injection molding on the mixture into a buoy shape. The additives are foaming agents. The buoy manufacturing method injects the additives into the injection mold with PE, puts mixed raw compositions into the injection mold of the buoy shape and performs injection molding on the same, wherein the ratio of foaming agents mixed with PE is changed according to the usage of the buoy which is for a surface layer, a middle layer and deep sea layer. The present invention injects foaming agents into the injection mold with raw materials, performs injection molding to obtain a buoy and controls the buoyancy in advance by adjusting the contents of the foaming agents according to the installation depth of the buoy, thereby reducing the usage of lead weights in use on the spot, being economical and being efficient.
摘要:
PURPOSE: A manufacturing method of shoes insole containing natural materials is provided to manufacture the shoes insole by crosslinked foaming the molding material in which natural materials such as activated charcoal and salt, etc. and a resin material are mixed, thereby preventing the separation of the activated charcoal and salt from the shoes insole even in continual use. CONSTITUTION: A manufacturing method of shoes insole containing natural materials is as follows. Per 100 parts by weight of any one resin material selected from EVA or PU, 5-15 parts by weight of activated charcoal and salt are added and mixed. The mixed molding material is placed inside the mold. The mold is shut tightly and the molding material is crosslinked foamed. A foaming body is cut into the insole shape of shoes.