公开(公告)号：WO2013122100A1

公开(公告)日：2013-08-22

申请号：PCT/JP2013/053386

申请日：2013-02-13

Applicant: NTN株式会社 ,  新日鐵住金株式会社

Inventor： 前田　喜久男 ,  川北　雅之 ,  久保田　学 ,  小澤　修司

IPC: C22C38/00 ,  C21D1/06 ,  C21D9/40 ,  C22C38/18 ,  C23C8/22 ,  C23C8/32 ,  F16C19/06 ,  F16C33/32 ,  F16C33/34 ,  F16C33/62 ,  F16C33/64 ,  F16D3/20

CPC classification number: C21D1/06 ,  C21D6/00 ,  C21D9/40 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/22 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C23C8/32 ,  F16C19/06 ,  F16C33/32 ,  F16C33/62 ,  F16C33/64 ,  F16C2204/62 ,  F16D3/20 ,  F16D2300/10

Abstract: 　外輪（１１）、内輪（１２）および玉（１３）は、０．１５質量％以上０．２５質量％以下の炭素と、０．４５質量％以上０．５５質量％以下の珪素と、１．０５質量％以上１．１５質量％以下のマンガンと、１．４０質量％以上１．５０質量％以下のクロムとを含有し、残部鉄および不純物からなる鋼から構成され、表面に他の部材と転がり接触すべき外輪転走面（１１Ａ）、内輪転走面（１２Ａ）および玉接触面（１３Ａ）を有し、外輪転走面（１１Ａ）、内輪転走面（１２Ａ）および玉接触面（１３Ａ）を含むように外輪浸炭層（１１Ｂ）、内輪浸炭層（１２Ｂ）および玉浸炭層（１３Ｂ）が形成されている。

Abstract translation: 外部环（11），内圈（12）和球（13）由含有0.15-0.25％碳，0.45-0.55％硅，1.05-1.15％锰和1.40- 1.50％的铬，余量为铁和杂质，其表面分别具有外圈滚动面（11A），内圈滚动面（12A）和滚珠接触面（13A），滚动接触 其他成员 分别形成外环渗碳层（11B），内环渗碳层（12B）和球渗碳层（13B），以包括外圈滚动面（11A），内圈滚动面（12A） ，和球接触表面（13A）。

公开(公告)号：WO2013119044A1

公开(公告)日：2013-08-15

申请号：PCT/KR2013/000970

申请日：2013-02-07

Applicant: 선문대학교 산학협력단 ,  (주)디자인메카

Inventor： 편영식 ,  조인호 ,  김준형 ,  다리스렝스르멩닥와 ,  도미나가야스토시

IPC: B23P21/00 ,  B23P9/00 ,  F16C43/00 ,  F16C33/00

CPC classification number: C21D7/06 ,  B23P6/00 ,  B23P9/04 ,  C21D9/36 ,  C21D9/40 ,  F16C33/64 ,  F16C43/04 ,  F16C2240/64

Abstract: 본 발명은 파손되거나 노후화한 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 초음파 나노 표면 개질기, 피닝장치 또는 초자기변형소자를 이용한 표면타격장치 등을 이용하여 복구함으로써 궤도륜과 볼 또는 롤러의 누적 피로층을 제거함과 아울러 표면이 나노 구조화로 개질됨으로써 새 베어링에 뒤지지 않는 수명 및 성능을 발휘하는 베어링을 재 제조할 수 있는 베어링 재 제조 방법을 개시한다. 개시된 본 발명에 의한 베어링 재 제조방법은, 재 제조할 베어링을 준비하는 단계; 준비된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 그 표면 상태에 따라 1차 가공하는 단계; 1차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 초음파 나노 표면 개질기, 피닝장치 또는 초자기변형소자를 이용한 표면타격장치를 이용하여 개질 처리하는 2차 가공 단계; 및 2차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러 간의 틈새를 재조정하여 조립하는 단계;를 포함한다.

Abstract translation: 本发明公开了一种再制造轴承的方法，其使用表面喷丸装置，其使用超声波纳米表面重整器，喷丸装置或大型磁致伸缩材料来恢复损坏或磨损的轴承的轨道和滚珠，以便将累积的疲劳层从 轨道和滚珠，也可以在纳米结构水平上改性表面，以便在寿命和性能方面再制造不逊于新轴承的轴承。 根据本发明，所公开的再制造轴承的方法包括以下步骤：制备待再制造的轴承; 根据表面的状态对准备的轴承的轨道和球或滚子的表面进行初始加工; 使用超声波纳米表面重整器，喷丸装置或巨磁致伸缩材料的表面喷丸装置进行二次加工，以重新形成刚被处理的轨道和滚珠或滚子的表面; 并重新调整轨道与已进行二次加工的轴承的滚珠或滚子之间的间隙，以及轴承的组装。

公开(公告)号：WO2013116329A1

公开(公告)日：2013-08-08

申请号：PCT/US2013/023835

申请日：2013-01-30

Applicant: METALDYNE, LLC

Inventor： CHERNENKOFF, Russell A.

IPC: B22F3/24 ,  F16C7/02 ,  F16J1/16

CPC classification number: F16C7/023 ,  B21K1/766 ,  B22F3/17 ,  B22F3/24 ,  B22F5/10 ,  B22F2003/248 ,  B22F2999/00 ,  C21D9/40 ,  C22C1/02 ,  C22C33/0264 ,  F16C9/04 ,  F16C33/14 ,  F16C2202/04 ,  F16C2204/64 ,  F16C2220/20 ,  F16C2220/46 ,  F16C2223/18 ,  F16C2240/06 ,  F16C2240/60 ,  F16C2360/22 ,  F16C2360/42 ,  F16J7/00 ,  B22F2202/07

Abstract: A method of forming a connecting rod, the method including the steps of: forming the connecting rod via a powder forging process; forming an integral wear resistant surface inside a bore of the connecting rod via an inductive heating process after completion of the powder forging process.

Abstract translation: 一种形成连杆的方法，所述方法包括以下步骤：通过粉末锻造工艺形成所述连杆; 在完成粉末锻造工艺之后通过感应加热工艺在连杆的孔内形成整体耐磨表面。

公开(公告)号：WO2012176551A1

公开(公告)日：2012-12-27

申请号：PCT/JP2012/061166

申请日：2012-04-19

Applicant: エア・ウォーター株式会社 ,  西川 晃司 ,  冨士川 尚男 ,  渡辺 崇則 ,  岩村 英明 ,  藤田 守弘

Inventor： 西川　晃司 ,  冨士川　尚男 ,  渡辺　崇則 ,  岩村　英明 ,  藤田　守弘

IPC: C23C8/26 ,  C21D1/06 ,  C21D1/76 ,  C21D7/06 ,  C21D9/00 ,  C23C8/02 ,  C23C8/80

CPC classification number: C23C8/26 ,  C21D9/40 ,  C23C8/02 ,  C23C8/80

Abstract: 　優れた耐食性と接着性を兼ね備えた鋼製品を提供する。　鋼である母材の表層に、窒化化合物層と窒素拡散層が形成された鋼製品であって、上記窒化化合物層は、窒素拡散層側に形成された第１化合物層と、上記第１化合物層の表面側に形成された第２化合物層とを含み、上記第１化合物層は、Ｆｅ３Ｎを主体とするε構造のものであり、上記第２化合物層は第１化合物層よりも窒素濃度が高くかつ表面に凹凸が形成されたものである。これにより、優れた接着性を有し、炭素含有量が極めて少なく耐食性の高い窒化化合物層を形成させることが可能となる。

Abstract translation: 提供了结合优异的耐腐蚀性和粘合性的钢制品。 钢产品通过在钢基材的表面层上形成氮化物化合物层和氮扩散层而获得。 氮化物化合物层含有形成在氮扩散层侧的第一化合物层和形成在第一化合物层的表面侧的第二化合物层。 第一化合物层具有主要由Fe3N组成的e结构，第二化合物层的氮浓度高于第一化合物层，并且在表面上形成有突起和凹陷。 该结构能够形成具有优异的粘合性，极低碳含量和高耐腐蚀性的氮化物化合物层。

公开(公告)号：WO2012160675A1

公开(公告)日：2012-11-29

申请号：PCT/JP2011/062000

申请日：2011-05-25

Applicant: 株式会社神戸製鋼所 ,  貝塚 正樹

Inventor： 貝塚　正樹

IPC: C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  C21D8/06

CPC classification number: C22C38/60 ,  C21D9/30 ,  C21D9/40 ,  C21D2211/004 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50

Abstract: 　製造性が高く、転動疲労特性が向上した鋼材は、Ｃ：０．６５～１．３０％、Ｓｉ：０．０５～１．００％、Ｍｎ：０．１～２．００％、Ｐ：０．０５０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０５０％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：０．１５～２．００％、Ａｌ：０．０１０～０．１００％、Ｎ：０．０２５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．０１５％以下（０％を含まない）およびＯ：０．００２５％以下（０％を含まない）を含み、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼中に分散するＡｌ系窒素化合物の平均円相当直径が２５～２００ｎｍであり、円相当直径が２５～２００ｎｍのＡｌ系窒素化合物の個数密度が１．１個／μｍ ２ 以上、６．０個／μｍ ２ 以下である。

Abstract translation: 这种具有高制造性和改善的滚动疲劳特性的钢材包含C：0.65-1.30％，Si：0.05-1.00％，Mn：0.1-2.00％，P：0.050％以下（不包括0％），S：0.050％ 以下（不包括0％），Cr：0.15〜2.00％，Al：0.010〜0.100％，N：0.025％以下（不含0％），Ti：0.015％以下（不含0％），O ：0.0025％以下（不包括0％），其余为铁和不可避免的杂质，其中分散在钢中的Al系氮化合物的平均当量直径为25-200nm，所述Al的数密度 的具有25-200nm圆当量直径的氮化合物为1.1-6.0 1 /μm2。

公开(公告)号：WO2012144365A1

公开(公告)日：2012-10-26

申请号：PCT/JP2012/059671

申请日：2012-04-09

Applicant: NTN株式会社 ,  大木 力

Inventor： 大木　力

IPC: C23C8/32 ,  C21D1/06 ,  C21D9/40

CPC classification number: C23C8/32 ,  C21D1/06 ,  C21D1/74 ,  C21D1/76 ,  C21D9/36 ,  C21D9/38 ,  C21D9/40 ,  C23C8/26

Abstract: 　ガス軟窒化方法は、鋼からなる被処理物（１４）を、熱処理ガスが導入される熱処理炉内で加熱することにより被処理物（１４）の表層部に窒化物層（１４Ａ）を形成するものであって、熱処理ガスは、アンモニアガスと、二酸化炭素ガスおよび水素ガスの少なくともいずれか一方とを含み、残部不純物からなる。

Abstract translation: 这种气体软氮化方法在制品（14）的表面层部分上形成氮化物层（14A），其通过将由钢制成的被处理物品（14）加热到热处理炉内，在热处理炉内加热 引入了处理气体。 热处理气体含有氨气和二氧化碳气体和氢气中的任一种或二者，其余为杂质。

公开(公告)号：WO2012077705A1

公开(公告)日：2012-06-14

申请号：PCT/JP2011/078275

申请日：2011-12-07

Applicant: 新日本製鐵株式会社 ,  小山 達也 ,  久保田 学

Inventor： 小山　達也 ,  久保田　学

IPC: C22C38/00 ,  C21D1/06 ,  C22C38/60 ,  C23C8/22 ,  C21D1/32 ,  C21D1/76 ,  C21D6/00

CPC classification number: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D1/32 ,  C21D1/76 ,  C21D6/00 ,  C21D9/40 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34

Abstract: 浸炭鋼部品の製造に用いられるガス浸炭用鋼材であって、母材の組成が、質量％で、Ｃ：０．１～０．４％、Ｓｉ：１．２超～４．０％、Ｍｎ：０．２～３．０％、Ｃｒ：０．５～５．０％、Ａｌ：０．００５～０．１％、Ｓ：０．００１～０．３％、Ｎ：０．００３～０．０３％を含有し、Ｏ：０．００５０％以下、Ｐ：０．０２５％以下に制限され、かつ、Ｓｉ、Ｍｎ、及び、Ｃｒの含有量（質量％）を［Ｓｉ％］、［Ｍｎ％］、［Ｃｒ％］としたときに、下記式（１）を満足し、表面から２～５０μｍの深さまでの範囲に、下記式（２）を満足する合金欠乏層が存在する、ガス浸炭用鋼材。 ３２≧３．５［Ｓｉ％］＋［Ｍｎ％］＋３［Ｃｒ％］＞９　・・・　（１） ３．５［Ｓｉ％］＋［Ｍｎ％］＋３［Ｃｒ％］≦９　・・・　（２）

Abstract translation: 一种用于制造渗碳钢部件的气体渗碳钢材料，其中，所述贱金属具有以质量计含有C：0.1〜0.4％，Si：1.2〜4.0％，0.2〜3.0 Mn的百分比，Cr的0.5〜5.0％，Al的0.005〜0.1％，S的0.001〜0.3％，N的含量为0.003〜0.03％，O和P的含量最多为0.0050％以下 0.025％，满足关系式（1）[其中[Si％]，[Mn％]和[Cr％]分别表示Si，Mn和Cr的含量（质量％）]，合金缺陷层 满足关系（2）存在于从表面到2至50μm深度的区域内。 32 = 3.5 [Si％] + [Mn％] + 3 [Cr％]> 9 ...（1）3.5 [Si％] + [Mn％] + 3 [Cr％] = 9 ...（2）

公开(公告)号：WO2012070383A1

公开(公告)日：2012-05-31

申请号：PCT/JP2011/075721

申请日：2011-11-08

Applicant: NTN株式会社 ,  森 夏比古 ,  野田 浩行 ,  平出 淳 ,  奥野 孝洋 ,  神納 誠

Inventor： 森　夏比古 ,  野田　浩行 ,  平出　淳 ,  奥野　孝洋 ,  神納　誠

IPC: B22F5/00 ,  B22F3/24 ,  C21D9/40 ,  C22C33/02 ,  C22C38/00 ,  C22C38/22 ,  F16C33/64 ,  B22F3/02 ,  C21D1/06

CPC classification number: B32B15/011 ,  B22F3/24 ,  B22F5/10 ,  C21D9/40 ,  C22C33/0285 ,  C22C38/00 ,  F16C33/62 ,  F16C33/64

Abstract: 　高精度かつ高強度の軌道輪を低コストに量産可能とする。　金属粉末を主成分とする原料粉末の圧粉体１０を焼結することにより形成された金属焼結体１０'からなる外輪１である。外輪１の内径面には転動体が転動する軌道面２が設けられており、この軌道面２を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体１０'の内径面に塑性加工を施すことで成形している。さらに、軌道面２の軸方向両側に設けられたシール溝３，３を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体１０'の内径面に加工を施すことで成形している。この外輪１は、相対密度が８０％以上１００％未満である。

Abstract translation: 为了能够以低成本批量生产具有高精度和高强度的赛环。 提供一种外部环（1），其由通过烧结主要由金属粉末组成的原料粉末的粉末压块（10）形成的金属烧结体（10'）组成。 外圈（1）的内径面设有滚动体滚动的座圈面（2），通过对金属烧结体（10'）的内径面进行处理而形成座圈面（2） 形成在没有凸起或凹槽以塑性加工的圆柱形表面上。 此外，通过加工形成在不具有圆形表面的圆柱形表面上的金属烧结体（10'）的内径表面，形成沿轴向设置在座圈表面（2）两侧的密封槽（3,3） 凸起或凹槽 外圈（1）的相对密度为80％以上且小于100％。

公开(公告)号：WO2012043074A1

公开(公告)日：2012-04-05

申请号：PCT/JP2011/068239

申请日：2011-08-10

Applicant: 株式会社神戸製鋼所 ,  岡本 成朗 ,  永濱 睦久

Inventor： 岡本　成朗 ,  永濱　睦久

IPC: C22C38/32 ,  C22C38/54 ,  B22D11/124 ,  B22D11/22 ,  C21D8/06

CPC classification number: C21D8/005 ,  B22D11/225 ,  C21D1/06 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C21D9/28 ,  C21D9/40 ,  C21D2211/004 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54

Abstract: 　良好な冷間鍛造性を有するとともに、肌焼処理後の衝撃特性に優れた肌焼鋼は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｂ、Ｎを含有し、残部は鉄および不可避不純物であり、Ｔｉおよび／またはＮｂを含有する析出物のうち２０μｍ ２ 以上の析出物は、個数密度が１．０個／ｍｍ ２ 以下であり、Ｔｉおよび／またはＮｂを含有する析出物のうち５μｍ ２ 超、２０μｍ ２ 未満であって、ＭｎおよびＳを含有する析出物は、個数密度が０．７個／ｍｍ ２ 超、３．０個／ｍｍ ２ 以下であり、フェライト分率が７７面積％超である。

Abstract translation: 这种具有良好的冷锻性和硬化处理后的优异冲击性的硬化钢含有C，Si，Mn，S，Cr，Al，Ti，Nb，B和N，其余为铁和不可避免的杂质，析出物 含有Ti和/或Nb的析出物中的至少20μm2的数量密度不大于1.0的析出物/ mm 2，含有Ti和/或Nb的析出物中含有超过5μm和小于20μm的Mn和S的析出物 数密度超过0.7，不大于3.0的析出物/ mm2，铁素体的分数超过77面积％。

公开(公告)号：WO2012005076A1

公开(公告)日：2012-01-12

申请号：PCT/JP2011/063147

申请日：2011-06-08

Applicant: 本田技研工業株式会社 ,  済木 実生 ,  山下 裕之 ,  越智 慶英

Inventor： 済木　実生 ,  山下　裕之 ,  越智　慶英

IPC: C21D1/10 ,  C21D1/42 ,  H05B6/36 ,  C21D9/00

CPC classification number: H05B6/40 ,  C21D1/10 ,  C21D1/42 ,  C21D1/667 ,  C21D9/085 ,  C21D9/32 ,  C21D9/40 ,  H05B6/101 ,  H05B6/362 ,  Y02P10/253

Abstract: ワーク（Ｗ）の本体部（１１）は高周波加熱用コイル（Ｉ）のループ部（１３）に囲まれて高周波加熱され、ワーク（Ｗ）のフランジ部（１２）はコイル高周波加熱用コイル（Ｉ）の一対の引出し部（１４，１５）に挟まれて高周波加熱される。ワーク（Ｗ）のフランジ部（１２）には高周波加熱用コイル（Ｉ）の第１、第２引出し部（１４，１５）が対向するが、第１、第２引出し部（１４，１５）がワーク（Ｗ）の軸方向にオフセットして配置されるので、第１、第２引出し部（１４，１５）を流れる高周波電流によりワーク（Ｗ）のフランジ部（１２）に相互に逆方向の渦電流が発生しないようにし、ワーク（Ｗ）のフランジ部（１２）が本体部（１１）に比べて加熱され難くなるのを防止し、閉断面を有する本体部の外周面から径方向外側に突出するフランジ部が軸方向に沿って形成されたパイプ状のワークを均一に加熱可能な高周波加熱用コイルを提供することができる。

Abstract translation: 工件（W）的主体（11）被高频加热线圈（I）的环（13）包围，并进行高频加热，工件（W）的凸缘（12）夹在 一对高频加热线圈（I）的引出部分（14,15）并进行高频加热。 高频加热线圈（I）的第一和第二引出部分（14,15）面向工件（W）的凸缘（12）并且第一和第二引出部分（14,15）被偏移 在工件（W）的轴向上通过流过第一和第二引出部分（14）的高频电流在工件（W）的凸缘（12）中不交替地产生相反方向的涡流 ，15）。 可以防止与加热主体（11）相比加热工件（W）的凸缘（12）的困难。 可以提供一种高频加热线圈，该高频加热线圈能够均匀地加热沿着轴向方向形成有凸缘的管状工件，其从主体的外周沿径向突出， 有一个封闭的横截面。