베어링 재 제조방법
    102.
    发明申请
    베어링 재 제조방법 审中-公开
    制造轴承材料的方法

    公开(公告)号:WO2013119044A1

    公开(公告)日:2013-08-15

    申请号:PCT/KR2013/000970

    申请日:2013-02-07

    Abstract: 본 발명은 파손되거나 노후화한 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 초음파 나노 표면 개질기, 피닝장치 또는 초자기변형소자를 이용한 표면타격장치 등을 이용하여 복구함으로써 궤도륜과 볼 또는 롤러의 누적 피로층을 제거함과 아울러 표면이 나노 구조화로 개질됨으로써 새 베어링에 뒤지지 않는 수명 및 성능을 발휘하는 베어링을 재 제조할 수 있는 베어링 재 제조 방법을 개시한다. 개시된 본 발명에 의한 베어링 재 제조방법은, 재 제조할 베어링을 준비하는 단계; 준비된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 그 표면 상태에 따라 1차 가공하는 단계; 1차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 초음파 나노 표면 개질기, 피닝장치 또는 초자기변형소자를 이용한 표면타격장치를 이용하여 개질 처리하는 2차 가공 단계; 및 2차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러 간의 틈새를 재조정하여 조립하는 단계;를 포함한다.

    Abstract translation: 本发明公开了一种再制造轴承的方法,其使用表面喷丸装置,其使用超声波纳米表面重整器,喷丸装置或大型磁致伸缩材料来恢复损坏或磨损的轴承的轨道和滚珠,以便将累积的疲劳层从 轨道和滚珠,也可以在纳米结构水平上改性表面,以便在寿命和性能方面再制造不逊于新轴承的轴承。 根据本发明,所公开的再制造轴承的方法包括以下步骤:制备待再制造的轴承; 根据表面的状态对准备的轴承的轨道和球或滚子的表面进行初始加工; 使用超声波纳米表面重整器,喷丸装置或巨磁致伸缩材料的表面喷丸装置进行二次加工,以重新形成刚被处理的轨道和滚珠或滚子的表面; 并重新调整轨道与已进行二次加工的轴承的滚珠或滚子之间的间隙,以及轴承的组装。

    鋼製品およびその製造方法
    104.
    发明申请
    鋼製品およびその製造方法 审中-公开
    钢铁产品及其制造方法

    公开(公告)号:WO2012176551A1

    公开(公告)日:2012-12-27

    申请号:PCT/JP2012/061166

    申请日:2012-04-19

    CPC classification number: C23C8/26 C21D9/40 C23C8/02 C23C8/80

    Abstract:  優れた耐食性と接着性を兼ね備えた鋼製品を提供する。 鋼である母材の表層に、窒化化合物層と窒素拡散層が形成された鋼製品であって、上記窒化化合物層は、窒素拡散層側に形成された第1化合物層と、上記第1化合物層の表面側に形成された第2化合物層とを含み、上記第1化合物層は、Fe3Nを主体とするε構造のものであり、上記第2化合物層は第1化合物層よりも窒素濃度が高くかつ表面に凹凸が形成されたものである。これにより、優れた接着性を有し、炭素含有量が極めて少なく耐食性の高い窒化化合物層を形成させることが可能となる。

    Abstract translation: 提供了结合优异的耐腐蚀性和粘合性的钢制品。 钢产品通过在钢基材的表面层上形成氮化物化合物层和氮扩散层而获得。 氮化物化合物层含有形成在氮扩散层侧的第一化合物层和形成在第一化合物层的表面侧的第二化合物层。 第一化合物层具有主要由Fe3N组成的e结构,第二化合物层的氮浓度高于第一化合物层,并且在表面上形成有突起和凹陷。 该结构能够形成具有优异的粘合性,极低碳含量和高耐腐蚀性的氮化物化合物层。

    転動疲労特性に優れた鋼材
    105.
    发明申请
    転動疲労特性に優れた鋼材 审中-公开
    具有优异的滚动疲劳特性的钢

    公开(公告)号:WO2012160675A1

    公开(公告)日:2012-11-29

    申请号:PCT/JP2011/062000

    申请日:2011-05-25

    Inventor: 貝塚 正樹

    Abstract:  製造性が高く、転動疲労特性が向上した鋼材は、C:0.65~1.30%、Si:0.05~1.00%、Mn:0.1~2.00%、P:0.050%以下(0%を含まない)、S:0.050%以下(0%を含まない)、Cr:0.15~2.00%、Al:0.010~0.100%、N:0.025%以下(0%を含まない)、Ti:0.015%以下(0%を含まない)およびO:0.0025%以下(0%を含まない)を含み、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼中に分散するAl系窒素化合物の平均円相当直径が25~200nmであり、円相当直径が25~200nmのAl系窒素化合物の個数密度が1.1個/μm 2 以上、6.0個/μm 2 以下である。

    Abstract translation: 这种具有高制造性和改善的滚动疲劳特性的钢材包含C:0.65-1.30%,Si:0.05-1.00%,Mn:0.1-2.00%,P:0.050%以下(不包括0%),S:0.050% 以下(不包括0%),Cr:0.15〜2.00%,Al:0.010〜0.100%,N:0.025%以下(不含0%),Ti:0.015%以下(不含0%),O :0.0025%以下(不包括0%),其余为铁和不可避免的杂质,其中分散在钢中的Al系氮化合物的平均当量直径为25-200nm,所述Al的数密度 的具有25-200nm圆当量直径的氮化合物为1.1-6.0 1 /μm2。

    ガス軟窒化方法および軸受部品の製造方法
    106.
    发明申请
    ガス軟窒化方法および軸受部品の製造方法 审中-公开
    气体软化氮化方法和制造轴承组件的方法

    公开(公告)号:WO2012144365A1

    公开(公告)日:2012-10-26

    申请号:PCT/JP2012/059671

    申请日:2012-04-09

    Inventor: 大木 力

    Abstract:  ガス軟窒化方法は、鋼からなる被処理物(14)を、熱処理ガスが導入される熱処理炉内で加熱することにより被処理物(14)の表層部に窒化物層(14A)を形成するものであって、熱処理ガスは、アンモニアガスと、二酸化炭素ガスおよび水素ガスの少なくともいずれか一方とを含み、残部不純物からなる。

    Abstract translation: 这种气体软氮化方法在制品(14)的表面层部分上形成氮化物层(14A),其通过将由钢制成的被处理物品(14)加热到热处理炉内,在热处理炉内加热 引入了处理气体。 热处理气体含有氨气和二氧化碳气体和氢气中的任一种或二者,其余为杂质。

    面疲労強度に優れたガス浸炭鋼部品、ガス浸炭用鋼材およびガス浸炭鋼部品の製造方法
    107.
    发明申请
    面疲労強度に優れたガス浸炭鋼部品、ガス浸炭用鋼材およびガス浸炭鋼部品の製造方法 审中-公开
    具有优异表面疲劳强度的气体加工钢部件,气体加工钢材料,以及用于生产气体加工钢部件的方法

    公开(公告)号:WO2012077705A1

    公开(公告)日:2012-06-14

    申请号:PCT/JP2011/078275

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 浸炭鋼部品の製造に用いられるガス浸炭用鋼材であって、母材の組成が、質量%で、C:0.1~0.4%、Si:1.2超~4.0%、Mn:0.2~3.0%、Cr:0.5~5.0%、Al:0.005~0.1%、S:0.001~0.3%、N:0.003~0.03%を含有し、O:0.0050%以下、P:0.025%以下に制限され、かつ、Si、Mn、及び、Crの含有量(質量%)を[Si%]、[Mn%]、[Cr%]としたときに、下記式(1)を満足し、表面から2~50μmの深さまでの範囲に、下記式(2)を満足する合金欠乏層が存在する、ガス浸炭用鋼材。 32≧3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]>9 ・・・ (1) 3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦9 ・・・ (2)

    Abstract translation: 一种用于制造渗碳钢部件的气体渗碳钢材料,其中,所述贱金属具有以质量计含有C:0.1〜0.4%,Si:1.2〜4.0%,0.2〜3.0 Mn的百分比,Cr的0.5〜5.0%,Al的0.005〜0.1%,S的0.001〜0.3%,N的含量为0.003〜0.03%,O和P的含量最多为0.0050%以下 0.025%,满足关系式(1)[其中[Si%],[Mn%]和[Cr%]分别表示Si,Mn和Cr的含量(质量%)],合金缺陷层 满足关系(2)存在于从表面到2至50μm深度的区域内。 32 = 3.5 [Si%] + [Mn%] + 3 [Cr%]> 9 ...(1)3.5 [Si%] + [Mn%] + 3 [Cr%] = 9 ...(2)

    転がり軸受用軌道輪および転がり軸受
    108.
    发明申请
    転がり軸受用軌道輪および転がり軸受 审中-公开
    滚针轴承和滚子轴承

    公开(公告)号:WO2012070383A1

    公开(公告)日:2012-05-31

    申请号:PCT/JP2011/075721

    申请日:2011-11-08

    Abstract:  高精度かつ高強度の軌道輪を低コストに量産可能とする。 金属粉末を主成分とする原料粉末の圧粉体10を焼結することにより形成された金属焼結体10'からなる外輪1である。外輪1の内径面には転動体が転動する軌道面2が設けられており、この軌道面2を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体10'の内径面に塑性加工を施すことで成形している。さらに、軌道面2の軸方向両側に設けられたシール溝3,3を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体10'の内径面に加工を施すことで成形している。この外輪1は、相対密度が80%以上100%未満である。

    Abstract translation: 为了能够以低成本批量生产具有高精度和高强度的赛环。 提供一种外部环(1),其由通过烧结主要由金属粉末组成的原料粉末的粉末压块(10)形成的金属烧结体(10')组成。 外圈(1)的内径面设有滚动体滚动的座圈面(2),通过对金属烧结体(10')的内径面进行处理而形成座圈面(2) 形成在没有凸起或凹槽以塑性加工的圆柱形表面上。 此外,通过加工形成在不具有圆形表面的圆柱形表面上的金属烧结体(10')的内径表面,形成沿轴向设置在座圈表面(2)两侧的密封槽(3,3) 凸起或凹槽 外圈(1)的相对密度为80%以上且小于100%。

    高周波加熱用コイル
    110.
    发明申请
    高周波加熱用コイル 审中-公开
    高频加热线圈

    公开(公告)号:WO2012005076A1

    公开(公告)日:2012-01-12

    申请号:PCT/JP2011/063147

    申请日:2011-06-08

    Abstract: ワーク(W)の本体部(11)は高周波加熱用コイル(I)のループ部(13)に囲まれて高周波加熱され、ワーク(W)のフランジ部(12)はコイル高周波加熱用コイル(I)の一対の引出し部(14,15)に挟まれて高周波加熱される。ワーク(W)のフランジ部(12)には高周波加熱用コイル(I)の第1、第2引出し部(14,15)が対向するが、第1、第2引出し部(14,15)がワーク(W)の軸方向にオフセットして配置されるので、第1、第2引出し部(14,15)を流れる高周波電流によりワーク(W)のフランジ部(12)に相互に逆方向の渦電流が発生しないようにし、ワーク(W)のフランジ部(12)が本体部(11)に比べて加熱され難くなるのを防止し、閉断面を有する本体部の外周面から径方向外側に突出するフランジ部が軸方向に沿って形成されたパイプ状のワークを均一に加熱可能な高周波加熱用コイルを提供することができる。

    Abstract translation: 工件(W)的主体(11)被高频加热线圈(I)的环(13)包围,并进行高频加热,工件(W)的凸缘(12)夹在 一对高频加热线圈(I)的引出部分(14,15)并进行高频加热。 高频加热线圈(I)的第一和第二引出部分(14,15)面向工件(W)的凸缘(12)并且第一和第二引出部分(14,15)被偏移 在工件(W)的轴向上通过流过第一和第二引出部分(14)的高频电流在工件(W)的凸缘(12)中不交替地产生相反方向的涡流 ,15)。 可以防止与加热主体(11)相比加热工件(W)的凸缘(12)的困难。 可以提供一种高频加热线圈,该高频加热线圈能够均匀地加热沿着轴向方向形成有凸缘的管状工件,其从主体的外周沿径向突出, 有一个封闭的横截面。

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