Abstract:
Procédé de fabrication d'une capsule (1) cathodoluminescente comprenant au moins une enveloppe (10), une cathode (20) froide, une anode (30) et une grille (40). Le procédé comprend au moins les étapes de : dépôt (A) des couches luminophore (50) et réfléchissante (60) sur une paroi interne (101); - dépôt (B) d'une couche conductrice (70) au moins en contact avec la couche luminophore; - réalisation (C) d'une embase (80) muni d'un tube (90) comprenant au moins trois conducteurs métalliques, chacun soudé respectivement à l'anode, la cathode et la grille; - assemblage (D) de l'embase avec l'enveloppe pour former la capsule, l'anode en contact avec la couche conductrice et la couche luminophore en regard de la cathode; - mise sous vide (E) de la capsule via le tube; - scellement (F) de la capsule par fermeture d'une extrémité du tube de l'embase.
Abstract:
A flat panel display device is comprised of a first substrate (11) with a phosphor layer provided on its inner surface, a second substrate provided opposite to the first substrate with a prescribed gap and also provided with a plurality of electron discharging sources to excite the phosphor layer, and a spacer provided between the first substrate (11) and the second substrate. Uneven members are formed on the surface of at least portions in the first substrate where the phosphor layer is provided, wherein the surface roughness (Ra) ranges from 0.3 µm to 10 µm. This structure can provide a flat panel display device and its manufacturing method with improved brightness and excellent display dignity without the introduction of any special manufacturing steps and without any influence over the phosphor life.
Abstract:
Tube à rayons cathodiques comprenant une enceinte sous vide formée par un panneau (29, 39) comportant une face avant (26, 35) servant de support à un écran luminescent (27, 37), et par une partie arrière en forme d'entonnoir (24), ladite face avant comportant au moins deux couches(21, 22; 31, 32) de matériaux solidarisées l'une à l'autre, chacune des deux couches représentant au moins 20% du poids total du panneau. Cette structure permet d'alléger le tube et de diminuer son coût de fabrication.
Abstract:
A vacuum envelope (10) of an image display device comprises a rear substrate (12) and a front substrate (11) which face oppositely and incorporates electron emission elements (22). The front substrate and rear substrate are sealed via a sealing layer (33) in their peripheries. The side of the said board in the interface between at least one of the front substrate and rear substrate and the sealing layer has a diffused layer containing the component of the sealing layer.
Abstract:
Um derartige Bildschirme gegen eine dynamische Last bruchsicherer zu machen, ist eine definierte Verteilung der durch die thermische Vorspannung aufgebrachten Oberflächendruckspannungen notwending. Ferner soll die Glasdichte möglichst niedrig und gleichförmig sein, um Störeinflüsse auf die Helligkeit der Darzustellenden Bilder zu vermeiden. Die bekannten Herstellverfahren sind aufwending und können nicht allen Bedingungen gerecht werden. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sehen zunächst ein mehrteiliges wärmeoptimiertes Preßwerkzeug vor, bei dem in den Bereichen, in denen eine erhöhte Oberflächen-Druckspannung aufgebaut werden soll, eine erhöhte Wärmeabfuhr erfolgt. Anschließend erfolgt nach einem Wiedererwärmugsschritt mit gleichmäßigem Durchwärmen des Bildschirmes und Schnellkühlen auf eine niedrigere Temperatur zwecks Feinkühlen ein definiertes Einstellen der Spannungsverteilung bei niedriger Glasdichteänderung (Compaction) bei thermischer Nachbehandlung.