Abstract:
A microfabricated silicon chip with a separation material, such as in situ prepared porous polymer monoliths (254) in its microchannels is disclosed. The polymer monoliths are liquid-permeable and serve as microcolumns for liquid chromatography, which are prepared by in situ radical polymerization of a mixture containing vinyl monomers and solvents (porogen) in the microchannels. A method and system are disclosed to generate one or more electrospray plumes from one or more nozzles that provide an ion intensity as measured by a mass spectrometer that is approximately proportional to the number of electrospray plumes formed for analyses contained within the fluid. A plurality of electrospray devices (250) can be used in the form of an array of miniaturized separate electrospray devices for the purpose of generating multiple electrospray plumes from multiple nozzles (242) for the same fluid for analysis.
Abstract:
A diffuser (518) comprises a conduit having a cross-sectional area that increases in a direction fluid flow. In one embodiment, the diffuser is used to reduce the incidence and severity of flow fluctuations that occur in an electrostatic deposition apparatus. In some embodiments, the diffuser includes one or more flow control features. A first flow-control feature comprises one or more appropriately-shaped annular slits (520) through which fluid having a greater momentum than a primary fluid moving through the diffuser is injected into the "boundary layer" near the wall of the diffuser. A second flow control feature comprises one or more annular slits (548) or, alternatively, slots or holes that are disposed at appropriate locations around the circumference of the diffuser through which a portion of fluid flowing in the boundary layer is removed. Boundary-layer flow removal is effected, in one embodiment, by creating a pressure differential across such annular slit or slots. Among other benefits, such flow control features reduce any tendencies for flow separation of the primary fluid in the diffuser.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der mittleren Filamentlänge von bei Durchführung einer Rotationszerstäubung einer Beschichtungsmittelzusammensetzung gebildeten Filamenten, welches wenigstens die Schritte (1) bis (3) umfasst, nämlich Zerstäubung der Beschichtungsmittelzusammensetzung mittels eines Rotationszerstäubers, welcher als Applikationskörper einen zu einer Rotation befähigten Glockenteller aufweist (1), optische Erfassung der dabei an der Glockentellerkante gebildeten Filamente mittels wenigstens einer Kamera (2) und digitale Auswertung der so erhaltenen optischen Daten unter Erhalt der mittleren Filamentlänge derjenigen bei der Zerstäubung gebildeten Filamente, die sich an der Glockentellerkante des Glockentellers befinden (3), sowie Verfahren zur Erstellung einer elektronischen Datenbank und zum Screening von Beschichtungsmittelzusammensetzungen bei der Entwicklung von Lackformulierungen, welche auf Grundlage des vorgenannten Verfahrens durchgeführt werden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung eines elektrostatischen Zerstäubers (101) für Flüssigkeiten (103), wobei der Zerstäuber (101) einen Flüssigkeitstank (110) und eine Fördervorrichtung (111) für Flüssigkeit (103) aus dem Flüssigkeit stank (110), eine Hochspannungsquelle (109) sowie mindestens eine Zerstäuberdüse (102b, 102d, 102g) für die Zerstäubung von Flüssigkeit (103) umfasst, wobei die mindestens eine Zerstäuberdüse (102b, 102d, 102g) an der Hochspannungsquelle (109) angeschlossen ist. Hierbei werden mittels Sensormitteln (S102-1, S102-2) einer Kontrollelektronik (108) an wenigstens einer der Zerstäuberdüsen (102a - 102h) Spannung und/oder Stromstärke erfasst und/oder werden mittels Sensormitteln (S109-1, S109-2) der Kontrollelektronik (108) Spannung und/oder Stromstärke an der Hochspannungsquelle (109) erfasst.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen elektrostatischen Zerstäuber (101) für Flüssigkeiten (103), insbesondere Kosmetika, wobei der Zerstäuber (101) ein Gehäuse (104), eine elektrische Energiequelle (105), ein Aktivierungsmittel (106), eine Kontrollelektronik (108), eine Hochspannungsquelle (109), einen Flüssigkeitstank (110), eine Fördervorrichtung (111) und Zerstäuberdüsen (102b, 102d, 102g) umfasst. Hierbei ist die Fördervorrichtung (111) zwischen dem Flüssigkeitstank (110) und den Zerstäuberdüsen (102b, 102d, 102g) angeordnet, wobei die Fördervorrichtung (111) durch eine erste Leitung (112) mit dem Flüssigkeitstank (110) verbunden ist und wobei die Fördervorrichtung (111) durch eine zweite (113) Leitung mit den Zerstäuberdüsen (102b, 102d, 102g) verbunden ist, so dass die Fördervorrichtung (111) Flüssigkeit (103) aus dem Flüssigkeitstank (110) saugt und zu den Zerstäuberdüsen (102b, 102d, 102g) fördert.
Abstract:
A light assembly (15) coupled to a spray gun (10) for spraying electrostatically charged coating material is disclosed. The spray gun (10) includes a gun body (11) comprising a barrel (34), a nozzle assembly (36) extending from the barrel in a longitudinal direction, a voltage multiplier, and an actuator assembly (50) configured to transition the voltage multiplier between an activated state and a deactivated state. The light assembly (15) includes a light and circuitry electrically connected to the light. The circuitry is configured to supply electrical energy inductively obtained by the circuitry to the light when the voltage multiplier is in the activated state. The light assembly can also include a housing (200), a lens cover (204) releasably attached to the housing, and a control member for changing a characteristic of the light.
Abstract:
An eye covering (700) for covering an exposed surface portion of an eye, the covering comprising a body having front and rear surfaces (702a and 701a) with the rear surface being shaped to conform to said exposed surface portion (701, 702) and at least a portion of the body comprising biologically compatible polymer fibre.
Abstract:
A diffuser (518) comprises a conduit having a cross-sectional area that increases in a direction fluid flow. In one embodiment, the diffuser is used to reduce the incidence and severity of flow fluctuations that occur in an electrostatic deposition apparatus. In some embodiments, the diffuser includes one or more flow control features. A first flow-control feature comprises one or more appropriately-shaped annular slits (520) through which fluid having a greater momentum than a primary fluid moving through the diffuser is injected into the "boundary layer" near the wall of the diffuser. A second flow control feature comprises one or more annular slits (548) or, alternatively, slots or holes that are disposed at appropriate locations around the circumference of the diffuser through which a portion of fluid flowing in the boundary layer is removed. Boundary-layer flow removal is effected, in one embodiment, by creating a pressure differential across such annular slit or slots. Among other benefits, such flow control features reduce any tendencies for flow separation of the primary fluid in the diffuser.