Abstract:
A method of fusing an alloy-based material (110) with a coating layer (112) using a thermal spray process. The method includes determining a predetermined energization frequency of a high-frequency power supply unit (106) based on a diffused area thickness (T1) and a non-diffused area thickness (T2) of the alloy-based material (110), inductively heating the alloy-based material (110) and the coating layer (112) to reach a predetermined temperature at the predetermined energization frequency of the high-frequency power supply unit (106), selectively heating the alloy-based material (110) at the predetermined energization frequency within a penetration depth range of a total thickness (D2) of the alloy-based material (110) to suppress an austenite transformation of at least a portion of the alloy-based material (110), and fusing the selectively heated alloy-based material (110) with the coating layer (112) by suppressing the austenite transformation of at least the portion of the alloy-based material (110).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un noyau (1) pour la production d'un bord d'attaque d'une aube de soufflante. Le procédé comprend les étapes de : (a) fourniture d'un noyau initial (11) en alliage base nickel, (b) projection thermique sur le noyau initial d'une couche (12) d'un alliage base cobalt, comprenant du chrome et au moins un élément parmi du tungstène et/ou du molybdène.
Abstract:
Due to a post treatment step to a pose TBC coating cracks are produced inside the post TBC advantages manner to increase the thermal stress capability of the ceramic coating by only heating the surface of the ceramic coating.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung auf Profilbauteilen aus Stahlblech in einem Durchlaufprozess. Hierzu werden pressgehärtete Profilbauteile bereitgestellt und diese auf ein Transportsystem beladen. Auf dem Transportsystem werden die Profilbauteile einer mechanischen Reinigung unterzogen. An die mechanische Reinigung, insbesondere einer Strahlbehandlung, schließt sich eine Antioxydationsbehandlung der Profilbauteile an, bevor diese mit einem Metallpulver beaufschlagt werden, so dass sich Metallpulver vollflächig auf der Oberfläche der Profilbauteile befindet. Hierauf werden die Profilbauteile am Transportsystem in einen Durchlaufofen überführt und wärmebehandelt derart, dass durch einen Diffusionsprozess zwischen den Profilbauteilen und dem Metallpulver die Beschichtung ausgebildet wird. Nach Verlassen des Durchlaufofens werden die Profilbauteile vom Transportsystem entladen.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Werkzeug zum Entfernen eines Teilbereichs einer Beschichtung von einem Substrat, bei welchem der zu entfernende Teilbereich durch ein spanabhebendes Verfahren derart entfernt wird, dass ein Hinterschneiden des zu entfernenden Teilbereichs der Beschichtung erfolgt. Zum Hinterschneiden des zu entfernenden Teilbereichs der Beschichtung wird wenigstens ein relativ zu dem Substrat um eine Rotationsachse rotierendes spanabhebendes Werkzeugrelativ zu dem Substrat entlang einer Vorschubrichtung, welche parallel zu einer die Beschichtung aufweisenden Fläche verläuft, versetzt, wobei zusammen mit der Beschichtung auch eine unmittelbar an die Beschichtung angrenzende Substratschicht abgetragen wird. Dabei dringt das Werkzeug, in Vorschubrichtung betrachtet, tiefer in das Substrat ein als in die zu entfernende Beschichtung.
Abstract:
Materials and a process for forming a protective oxide coating. The high temperature coating system (108) includes at least a thermal barrier coating layer (104) and a thermally stable, deposit resistant protective layer (106) on the thermal barrier coating layer (104).
Abstract:
A method of applying a corrosion-resistant coating to a fastener including preheating an area of the fastener to be coated to elevate a temperature of the area and spraying the preheated area of the fastener with a molten or semi-molten metal. In one embodiment, a corrosion-resistant coating applicator includes a support structure, a slotted fastener conveyer supported by the support structure, a feeder configured to feed fasteners to the slotted fastener conveyer, a fastener aligner configured to align head portions of the fasteners, a heater configured to heat head portions of the fasteners as the fasteners being conveyed by the slotted fastener conveyer, and a sprayer configured to apply a corrosion-resistant coating to the heated head portions of the fasteners being conveyed. The present disclosure also provides corrosion-resistant coated fasteners made using the coating methods and/or coating apparatus.