Abstract:
The present invention relates to a wall feedthrough fitting monitoring device (1) for monitoring the integrity of a fire-resistant and/or flame-retardant wall feedthrough fitting. The device comprises at least one sensor, here a sensor foil (10), which is configured to be mounted over a fire-resistant and/or flame-retardant wall feedthrough fitting, such that the integrity of the at least one sensor is representative for the integrity of the fire-resistant and/or flame-retardant wall feedthrough fitting, and a transmitter device (20), which is electrically connected to the at least one sensor and which is configured to transmit a sensor signal that is representative for the integrity of the sensor.
Abstract:
Ce concentrateur (CON) et ce détecteur (DET_i) sont configurés pour pouvoir s'appairer et se synchroniser entre eux. Ce concentrateur (CON) et ce détecteur (DET_i) comportent chacun un programme d'ordinateur (PG_CON, PG_DET) leur permettant de calculer des plages pendant lesquelles le détecteur (DET_i) peut envoyer au concentrateur (CON), par un module de communication radio, des données de collecte (DET_i) obtenues par un capteur (CAP) et représentatives de l'environnement de ce capteur (CAP). Le concentrateur (CON) n'active son module de communication radio (COM) que pendant ces plages.
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Le dispositif (100) de dilution de dioxygène d'une installation d'électrolyse comporte : - une conduite (105) de transport de dioxygène comportant un moyen (110) de raccordement configuré pour être fixé à une conduite d'évacuation de dioxygène d'une installation d'électrolyse, - un moyen (125) de dispersion du dioxygène transporté par la conduite de transport et - un moyen (130) de fixation dudit dispositif à un dispositif (140) de refroidissement d'une installation d'électrolyse par aéroréfrigéation, de sorte que le dioxygène dispersé par le moyen de dispersion soit dispersé dans un flux d'air chaud évacué par le dispositif de refroidissement.
Abstract:
L'installation (1) comprend : - un méthaniseur (2), produisant un flux de bio-gaz; - un épurateur (7) séparant le flux de bio-gaz en un flux de bio-méthane et un flux d'impuretés; - un poste d'injection (11), du bio-méthane dans un réseau de transport ou de distribution gazier (13); - une unité de conditionnement (19), configurée pour sélectivement prélever au moins une partie du flux de bio-méthane et conditionner le bio-méthane sous forme d'au moins un produit à haute densité; - une unité de stockage (21) du ou de chaque produit à haute densité; - une unité de déconditionnement (23), configurée pour sélectivement convertir le ou chaque produit à haute densité stocké dans l'unité de stockage (21) en un flux supplémentaire de bio-méthane et pour fournir le flux supplémentaire de bio-méthane au poste d'injection (11).
Abstract:
Procédé d'estimation d'au moins une caractéristique de combustion d'un gaz combustible appartenant à une famille de gaz combustibles, ladite au moins une caractéristique étant l'indice de Wobbe ou le pouvoir calorifique supérieur, le procédé comprenant : une mesure (E01) d'au moins deux propriétés d'écoulement dudit gaz combustible, une mesure (E02) du taux X H2 dihydrogène contenu dans ledit gaz combustible, ladite au moins une caractéristique Ξ GN/H2 étant estimée (E03) au moyen de la loi affine empirique suivante : Ξ GΝ/Η2 = α + β ⋅ Y + γ ⋅ X H2 avec α, β, et y des coefficients prédéterminés pour la famille de gaz combustibles, et Y une variable représentative de propriétés physiques dudit gaz combustible élaborée à partir desdites valeurs mesurées desdites au moins deux propriétés d'écoulement dudit gaz combustible.
Abstract:
Ensemble de dépollution, installation comprenant un tel ensemble, procédé correspondant L'ensemble (1) de dépollution comprend : - une aspiration (5); - une unité (7) de lavage de l'atmosphère interne polluée par un flux d'eau (9), produisant un flux d'eau polluée (11) et un flux de gaz lavé (13); - un dispositif biologique (15) de dépollution du flux d'eau polluée (11), produisant un flux d'eau dépolluée (17); et - un dispositif biologique (19) de dépollution du flux de gaz lavé (13), produisant un flux de gaz dépollué (21).
Abstract:
Le système (100) de détermination de la valeur d'au moins un paramètre d'une cuve de stockage d'un liquide, telle une déformation locale de la cuve par exemple, caractérisé en ce qu'il comporte: -une cuve (115) de stockage du liquide et -un dispositif (120) amovible de détermination de la valeur d'au moins un paramètre d'une cuve du liquide, qui comporte: -un moyen (125) de fixation à l'intérieur de la cuve, par exemple à un mât positionné à l'intérieur de la cuve et à proximité d'une paroi (130) supérieure de ladite cuve, ledit moyen de fixation supportant: -un émetteur (110) laser multidirectionnel, -un récepteur (135) de la lumière émise par le laser, -un photodétecteur (140) transformant la lumière reçue en signal électrique et -un moyen (145) de détection d'un relief à l'intérieur de la cuve en fonction de signaux transformés par le photodétecteur, -un moyen (146) de détermination d'une topographie d'au moins une paroi de la cuve en fonction d'au moins un relief détecté et -un moyen (150) de détermination de la valeur de chaque paramètre de déformation locale en fonction de la topographie déterminée.
Abstract:
Le dispositif (100) de régulation de la pression pour un réservoir (200) de stockage de gaz naturel liquéfié, comporte: -une conduite (105) de transfert de gaz d'évaporation de gaz naturel liquéfié configurée pour être fixée à une sortie (205) pour gaz d'évaporation du réservoir, cette conduite de transfert étant munie d'un premier déverseur (110) activé lorsque la pression du gaz d'évaporation dans le réservoir est supérieure à une première valeur limite prédéterminée,dite «P 1 », -un échangeur (115) de chaleur pour refroidir et/ou liquéfier le gaz d'évaporation, déversé depuis le réservoir -entre la conduite (105) de transfert et l'échangeur (115) de chaleur: -un volume (125) de stockage temporaire du gaz d'évaporation et -entre le volume de stockage et l'échangeur de chaleur: -un deuxième déverseur (130) configuré pour être activé lorsque la pression du gaz d'évaporation dans le réservoir est supérieure à une deuxième valeur limite prédéterminée, supérieure à la première valeur limite ou -un détendeur (630) configuré pour être activé lorsque la pression du gaz d'évaporation au niveau de l'échangeur et/ou du réservoir est inférieure à une troisième valeur limite prédéterminée, dite «P 3 », P 3 étant inférieure à P 1 et -une conduite (120) de retour de gaz d'évaporation liquéfié reliée à l'échangeur de chaleur, la conduite de retour étant configurée pour être fixée à une entrée (210) pour gaz d'évaporation liquéfié du réservoir.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de détection de la défaillance d'un élément mobile d'un aérogénérateur. Le procédé de détection comprend des étapes de mesure, de transformation, de calcul d'un spectre permettant la vérification de la réalisation d'un critère de détection.
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Le dispositif (200) de cogénération de méthanol et de méthane de synthèse comporte un dispositif (100) d'hydrogénation du CO 2 pour produire du méthanol à partir d'un syngas comportant du dihydrogène, H 2 et du dioxyde de carbone, CO 2 et un réacteur de méthanation (205) pour produire du méthane de synthès. Le dispositif d'hydrogénation comporte : un réacteur (105) d'hydrogénation du CO 2 pour produire au moins du méthanol CH 3 OH, un condenseur (145), des produits de réaction d'hydrogénation sortis du réacteur (105), pour séparer au moins le méthanol et l'eau du syngas en excès suite à la réaction d'hydrogénation, une première canalisation (150) de recirculation, du syngas froid en excès en sortie du condenseur (145), reliant la sortie (155) du condenseur et l'entrée (110) du réacteur (105) d'hydrogénation, comportant un recirculateur (160), dudit syngas, un moyen (165) de mesure du débit de méthanol condensé par le condenseur et un moyen (170) de commande du deuxième recirculateur configuré pour commander la recirculation d'une quantité de produits en excès de réaction d'hydrogénation déterminée en fonction du débit de méthanol condensé mesuré et d'une deuxième valeur (175) consigne prédéterminée. Le réacteur de méthanation (205) comporte : une entrée (210) pour une partie des produits d'hydrogénation comportant au moins du syngas en excès suite à la réaction d'hydrogénation et une sortie (215) pour des produits de réaction de méthanation comportant au moins du méthane de synthèse.