Abstract:
A process for recovering non-ferrous metals, in particular copper, nickel and cobalt, from metallurgical residues containing these non-ferrous metals at an oxidation state of greater than or equal to zero, in an alternating current type plasma arc electric furnace comprising a plurality of electrodes, containing a liquid copper heel covered by a fluid slag comprising at least one fusion- reduction phase, comprising charging of metallurgical residues comprising the non-ferrous metals onto the heel contained in the plasma arc electric furnace, fusion of the metallurgical residues in the fluid slag or at the slag-metal bath interface, reduction of at least the non-ferrous metals to oxidation state zero, and intense stirring of the copper heel by injection of inert gas, preferably nitrogen and/or argon, so as to avoid crust formation and to accelerate the reduction reaction and to cause the copper-miscible non-ferrous metals to pass into the copper heel.
Abstract:
Procédé et dispositif de traitement de résidus métalliques divisés, contaminés par un ou des composés organiques, comprenant un brassage à l'intérieur d'une enceinte desdits résidus métalliques avec au moins un composé calco-magnésien capable de réagir avec de l'eau de manière exothermique, une réaction exothermique dudit au moins un composé calco-magnésien avec l'eau que les résidus métalliques contiennent, une élévation de température des résidus métalliques subissant une réaction exothermique, et une déshydratation desdits résidus métalliques pendant cette réaction exothermique, une oxydation des composés organiques au cours dudit brassage, par mise en contact des résidus métalliques contaminés par un ou des composés organiques mélangés audit au moins un composé calco-magnésien avec un courant gazeux contenant au moins partiellement de l'oxygène, et une évacuation hors de l'enceinte d'un produit traité déshydraté, manipulable, qui présente une teneur résiduelle en composés organiques inférieure à 1 % en poids dudit produit traité.
Abstract:
A method for making steel in an electric furnace, wherein a predetermined amount of liquid melt is fed into the electric furnace, is disclosed. The method comprises the steps of (a) continuously feeding a controlled flow of liquid melt into the furnace without interrupting the heating from the electric arc, (b) continuously injecting a refining gas into the furnace before the C and/or Si content of the metal bath reaches a predetermined value, until the end of the feeding process, and (c) pursuing the injection of refining gas after the predetermined amount of melt has been fed into the furnace, until the target value for the C and/or Si content of the metal bath has been reached.
Abstract:
The present invention proposes a method for producing direct reduced iron in a vertical reactor (12) having an upper reducing zone (16) and a lower cooling zone (18), the method comprising the steps of: feeding iron oxide feed material (20) to an upper portion (22) of the vertical reactor (12), the iron oxide feed material (20) forming a burden flowing by gravity to a material outlet portion in a lower portion (24) of the vertical reactor (12); feeding hot reducing gas to a lower portion (26) of the reducing zone (16) of the vertical reactor (12), the hot reducing gas flowing in a counter flow to the burden towards a gas outlet port in the upper portion (22) of the vertical reactor (12); recovering direct reduced iron (27) at the lower portion (24) of the vertical reactor (12); recovering top gas at the upper portion (22) of the vertical reactor (12); submitting at least a portion of the recovered top gas to a recycling process; and feeding the recycled top gas back into the vertical reactor (12). According to an important aspect of the invention, the recycling process comprises heating the recovered top gas in a preheating unit before feeding it to a reformer unit (36); feeding volatile carbon containing material (38) to the reformer unit (36) and allowing the volatile carbon containing material (38) to devolatise and to react with the recovered top gas; feeding desulfurizing agent (40, 42) into the recovered top gas in or upstream of the reformer unit (36); heating the reformer unit (36); and feeding the reformed top gas recovered from the reformer unit (36) through a particle separation device (46)for removal of sulfur containing material (45).
Abstract:
La présente invention propose un procédé d'élimination d'halogénures, en particulier de chlorures et de fluorures, au départ d'oxydes de zinc secondaires, par exemple des oxydes Waelz ou Primus, comprenant les étapes de (1) lavage des oxydes de zinc secondaires avec du carbonate de sodium et séparation du résidu solide du liquide basique, (2) lixiviation d'au moins une partie du résidu solide de l'étape 1 au moyen de H 2 SO 4 , de préférence jusqu'à un pH entre 2,5 et 4, et séparation du résidu solide du liquide acide, et (3) traitement du liquide de l'étape 2 par ajout d'ions Al 3+ et d'ions PO 4 3- et d'un agent neutralisant afin d'éliminer le fluorure résiduel, de préférence à un pH
Abstract:
L'invention propose un procédé de traitement de boues sidérurgiques comprenant l'ajustement de la teneur en CaO disponible des boues afin d'obtenir une teneur en CaO disponible de 3% à 8% rapporté au poids des boues, l'ajout d'un combustible carboné, l'introduction des boues sur un des étages supérieurs d'un four à étages, le chauffage du four à étages, le transfert graduel des boues sur les étages inférieurs, et le réglage de la température des gaz d'échappement du four à étages à au moins 500°C et de celle des boues traitées à la sortie du four à étages à une température comprise entre 700°C et 800°C.
Abstract:
Un procédé de traitement métallurgique sur bain métallique comprend un premier traitement impliquant la présence ou la formation d’un laitier acide en surface dudit bain métallique et un deuxième traitement impliquant la présence ou la formation d’un laitier basique en surface dudit bain métallique. L’on effectue les deux traitements sans décrassage intermédiare, en assurant en surface dudit bain métallique une séparation physique entre une zone de laitier acide et une zone de laitier basique.
Abstract:
The invention concerns a method for optimising the operation of a tank furnace comprising nozzles which consists in making fine particles of prereduced ore. The fine particles of prereduced ore are mixed with a solid carbon reducing agent, the fine prereduced ore particles having a size distribution less than 2 mm and the solid carbon reducing agent having a size distribution less than 200 mu m. The mixture is injected hot through the nozzles into the tank furnace, wherein the fusion of the prereduced ore particles takes place.
Abstract:
An electric arc furnace (10) has an outer shell (12) and an inner refractory lining (24). During its operation the electric arc furnace (10) contains a bath (28) of molten metal which has a minimum and a maximum operational level (32). An inner cooling ring (23) of copper slabs (20), which are in thermo-conductive contact with the inner refractory lining (24) and equipped with spray cooling means (22), is mounted to the outer shell (12) in the region (34) between the minimum and the maximum operational level (32).
Abstract:
Un procédé de traitement métallurgique sur bain métallique comprend un premier traitement impliquant la présence ou la formation d’un laitier acide en surface dudit bain métallique et un deuxième traitement impliquant la présence ou la formation d’un laitier basique en surface dudit bain métallique. L’on effectue les deux traitements sans décrassage intermédiare, en assurant en surface dudit bain métallique une séparation physique entre une zone de laitier acide et une zone de laitier basique.