Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von vorzugsweise als stabförmiger Körper ausgebildetem Schneidgut mit einer Aufnahmeeinrichtung zur fixierten Aufnahme des Schneidguts, derart, dass ein abzutrennender Teil des Schneidguts eine als Gegenschneidkante (42) ausgebildete Körperkante der Aufnahmeeinrichtung überragt, und mit einer Messereinrichtung mit einem relativ zur Aufnahmeeinrichtung bewegbaren Messer (24), das eine Messerschneidkante (25) zur Ausführung eines Trennschnitts in einer Schneidbewegung an der Gegenschneidkante (42) vorbei bewegt wird, wobei das Schweißgut zur Ausführung von Schwingungen während der Schneidbewegung mit Ultraschall beaufschlagt wird.
Abstract:
Die Erfindung offenbart eine Akkumulatoranordnung, mit - einer ersten Akkumulatorzelle mit zumindest einem elektrischen Anschlusselement; - einer zweiten Akkumulatorzelle mit zumindest einem elektrischen Anschlusselement; - einem Zellverbinderelement, das ein elektrisches Anschlusselement der ersten Akkumulatorzelle und ein elektrisches Anschlusselement der zweiten Akkumulatorzelle elektrisch miteinander verbindet und das zumindest an einer der elektrischen Anschlusselemente einer der Akkumulatorzellen mittels einer Mehrzahl Schweißorte angeschweißt ist, wobei die Anzahl und der Ort der Schweißorte in Abhängigkeit einer erwarteten Stromdichte so gewählt ist, dass an Orten mit einer höheren erwarteten Stromdichte mehr Schweißorte angeordnet sind und an Orten mit einer niedrigeren erwarten Stromdichte keine oder weniger Schweißorte angeordnet sind.
Abstract:
An apparatus, system and method for micro welding, wherein insulated object, such as a wire, that includes a metallic conductor that is at least partially covered by one or more layers of insulation, is positioned across a termination point. A laser beam may be applied to an area of the insulated object overlapping the termination point, wherein the applied laser beam is configured to substantially simultaneously (i) ablate the one or more layers of insulation in a first region of the area, (ii) weld the metallic conductor to the termination point in a second region of the area, and (iii) detach a portion of the object from the termination point in a third region of the area.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement, insbesondere eine Schaltfeder, vorzugsweise eine Schaltfeder für einen thermischen Temperaturregler oder eine thermische Sicherung. Das Kontaktelement umfasst einen bandförmigen Träger (2) aus einem federnden, elektrisch leitfähigen Material, sowie eine elektrisch leitende Kontaktschicht (3), die sich auf einer Flachseite des bandförmigen Trägers (2) befindet und mit Letzterem verbunden ist. Ferner ist vorgesehen, dass der bandförmige Träger (2) und die Kontaktschicht (3) mittels einer flächigen Laserschweißverbindung miteinander verbunden sind, die Laserschweißverbindung eine Laserschweißnaht (4) oder Laserschweißkegel (4a) aufweist, die sich jeweils vollständig durch die Querschnittsfläche des bandförmigen Trägers (2) hindurch in einen Teilbereich der Querschnittsfläche der benachbarten Kontaktschicht (3) hinein erstrecken, und zur Erzielung der flächigen Laserschweißverbindung jeweils entlang der Oberfläche des bandförmigen Trägers (2) (a) mehrere längliche Laserschweißnähte (4) angeordnet sind, (b) eine Laserschweißnaht (4) zweidimensional orientiert verläuft und/oder (c) eine Vielzahl von Laserschweißkegeln (4a) flächig verteilt angeordnet sind.
Abstract:
전지모듈 및 방법이 제공된다. 전지모듈은 제 1 전기 단자을 가지고 있는 제 1 전지셀, 제 2 전기 단자을 가지고 있는 제 2 전지셀, 플레이트부, 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부, 블레이드부, 및 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재를 가지고 있는 상호 연결 어셈블리을 포함한다. 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재는 제 1 핑거부 및 제2 핑거부에 각각 연결되어 있다. 제 1 핑거부와 블레이드부 사이에 제 1 갭이 설정되고 제 2 핑거부와 블레이드부 사이에 제 2 갭이 설정되도록, 블레이드부는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부 사이에 위치되어 있다. 제 1 전극 단자 및 제 2 전극 단자는 제 1 갭 및 제 2갭을 통해 각각 연장되어 있고, 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재에 각각 연결되어 있다.
Abstract:
An apparatus and method for fastening layers of non-ferrous alloys, like aluminum, magnesium and copper utilizes a steel fastener and a spot welding machine. The fastener and metals are stacked and the heat from the welder's electric current softens the lower melting point aluminum allowing the fastener to penetrate the aluminum. A weld zone between the fastener and the various layers creates an internal weld. The fastener has a rough shaft that is coated by the molten weld zone and is hard to withdraw on solidification. Layers of non-conductive materials like plastics and ceramics may also be affixed to a conductive layer using a fastener made from a compatible material that extends through a pilot hole and welds to or penetrates a conductive layer. The fastener may have projections that initially reduce contact area with the stack.
Abstract:
A cutting system includes: a moving mechanism (100); a laser cutter (200) mounted on the moving mechanism; a support table (300) configured to support a sheet of material plate (500) to be cut thereon; and a fixation device (400) configured to fix the sheet of material plate to be cut on the support table. The fixation device (400) comprises a pressing plate (410) having a row of tooth-like features with a tooth slot between adjacent tooth-like features. During cutting the sheet of material plate with the laser cutter, the row of tooth-like features press the sheet of material plate on the support table, and the moving mechanism drives a laser head of the laser cutter to move along edges of the tooth slots, so as to cut a row of work pieces, corresponding to the row of tooth-like features, out of the sheet of material plate by a single cutting process. The efficiency of cutting the work pieces is increased, and the work pieces cut out by the laser head has a smooth edge, improving the cutting quality of the work piece.
Abstract:
L'invention concerne un accumulateur électrochimique (A) comportant: -au moins une cellule électrochimique constituée d'au moins une cathode (2) et d'une anode (3) et de part et d'autre d'un électrolyte (1), deux collecteurs de courant dont un est relié à l'anode et l'autre à la cathode, -un boitier (6) en alliage d'aluminium, agencé pour contenir la(les) cellule(s) électrochimique(s) avec étanchéité, -deux bornes de sortie de courant (40, 50) dont une (40) est soudée à une paroi (8,9) du boitier, la borne de sortie soudée au boitier étant en un alliage à base d'aluminium comprenant une teneur en magnésium (Mg) supérieure ou égale à 0,01% et inférieure ou égale à 4%, et une teneur en cuivre supérieure ou égale à 0,05% et inférieure ou égale à 0,3%, l'alliage d'aluminium de la borne de sortie soudée au boitier présentant un état métallurgique lui conférant une résistance à la rupture (Rm) supérieure ou égale à 60MPa.