本发明公开了一种车轮钢的冶炼工艺，将经脱硫处理后其硫含量≤10ppm的高炉铁水入转炉冶炼，控制转炉冶炼过程温度≥1660℃，以300～400m3/h的氩气流量对钢水进行全程底吹氩，采用硅、锰合金复合脱氧，当钢水中的合金含量达标后出钢，把钢水送吹氩站进行吹氩处理，出吹氩站时钢水温度在1550～1565℃，钢水送LF进行精炼，向钢水中添加Mn、Si、Al、Nb、Ti合金，钢水精炼时间70～80min，渣中二元碱度≥1.0。塞棒与长水口的氩气流量分别大于等于6L/min和2L/min，钢水过热温度为15～30℃。用此冶炼工艺提供的车轮钢的生产成本降低30％～50％，轮辐的弯曲疲劳次数及轮辋的径向疲劳次数达10～100万次以上，可用于制造有内胎或无内胎的车轮。