公开(公告)号：CN118621087B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202411087543.1

申请日：2024-08-09

申请人： 金鼎重工有限公司

发明人： 王建军 ,  朱帅旗 ,  张茳华 ,  王林华 ,  郝林强 ,  裴晓东

IPC分类号： C21C7/00 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068 ,  C21C7/072 ,  F27D27/00 ,  F27D3/16

摘要： 本发明涉及一种铸钢母液精炼装置，属于铸钢装置技术领域。包括底板，还包括精炼炉体，固定连接在底板的顶部，用于对铸钢母液的精炼；顶盖设于精炼炉体的顶部，用于对精炼炉体的密封；它还公开了精炼方法。本发明通过设置三个活塞筒，并使三个单向出气管分别连接精炼炉体的底部和一侧以及顶盖的顶部，能够实现对不同气体的顶吹、侧吹和底吹效果。通过启动驱动电机不仅能够带动搅拌轴转动，实现对铸钢母液的搅拌功能，还能通过启动电动推杆调节对接块与转动块之间的对接状态，完成对气体的吹送效果。该装置能够适用于不同需求的铸钢精炼要求，降低设备的投入，同时减少工序的复杂化，并且降低生产能耗，提高工作效率，具有很好的实用性。

公开(公告)号：CN118880156A

公开(公告)日：2024-11-01

申请号：CN202410900215.2

申请日：2024-07-05

申请人： 成都冶金实验厂有限公司

发明人： 张会全 ,  蒋新华 ,  刘军利 ,  任红娃 ,  周志梭 ,  崔国栋 ,  吴立惠 ,  梁新腾 ,  赵骏

IPC分类号： C22C33/04 ,  B21B1/46 ,  B21B1/16 ,  C21D8/08 ,  C21D8/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/072

摘要： 本发明提供了一种用连铸连轧工艺制造HRB400E钢筋的方法，具体包括如下步骤：步骤1，采用废钢和生铁作为电炉炼钢原料，在电炉底吹流量为400‑450Nm3/h冶炼到出钢，出钢温度1610±30℃，出钢成分C：0.08‑0.12％，P≤0.030％，S≤0.030％；步骤2，精炼炉造白渣，确保流动性良好；并将成分调整到HRB400E钢筋内控化学成分范围，并升温到连铸要求温度1590±20℃，钢包底吹氩气，使得钢水中夹杂物上浮到精炼渣中，有效去除钢水中夹杂物达到纯净钢水的目的；步骤3,连铸高拉速浇铸；步骤4，棒材产线控制连铸方坯850℃±30℃，通过感应加热达到目标温度，轧制的开轧温度为900℃±30℃。本发明连铸连轧工艺制造HRB400E钢筋，便于满足制造厂家提高生产效率，还可以降低成本。

公开(公告)号：CN118600149B

公开(公告)日：2024-11-01

申请号：CN202411089281.2

申请日：2024-08-09

申请人： 山西建龙实业有限公司

发明人： 张俊锋 ,  刘西峰 ,  林瑞民 ,  王彦文 ,  杨高发 ,  赵俊辉 ,  冯一轩 ,  王彦春 ,  薛凯蓉 ,  刘兴俊 ,  常宽 ,  金华 ,  魏铭

IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C7/072 ,  C21C7/00 ,  B22D11/117 ,  B22D11/111

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，提供一种小断面含铝矩坯渣洗直上工艺生产方法，包括铁水脱硫进站、转炉冶炼、氩气站渣洗和连铸机浇铸；通过含铝渣洗钙处理直上连铸工艺，对现有生成薄规格冷轧料工艺进行改进，生产出合格的小断面含铝矩坯；含铝渣洗钙处理相比于精炼工艺，脱硫效果相差不大，从工艺成本相比较，含铝渣洗处理直上成本与过精炼相比，成本减少明显，从冶炼周期相比，因为含铝渣洗直上工艺相比无渣洗正常工艺吹氩气的时间延长，渣洗直上工艺冶炼周期相比传统过精炼冶炼周期也明显缩短。

公开(公告)号：CN116334353B

公开(公告)日：2024-10-18

申请号：CN202310538154.5

申请日：2023-05-12

申请人： 广东中南钢铁股份有限公司

发明人： 梁森泉 ,  刘志龙 ,  曾令宇 ,  张建平 ,  徐友顺 ,  曾涛 ,  马欢 ,  江育明 ,  陈兵 ,  谭聪 ,  林伟忠 ,  范林君 ,  黄宏伟 ,  刘金源 ,  黄含哲 ,  肖振华 ,  肖亚强 ,  佟迎 ,  陈色 ,  王超

IPC分类号： C21C7/072 ,  C21C7/00

摘要： 本发明的实施例提供了一种低铁钢比下LF精炼方法及装置，涉及冶金技术领域，方法包括；在炼钢过程中，确定LF炉中是否存在渣料或者合金结坨，在LF炉中存在渣料或者合金结坨的情况下，基于低档位对LF炉送电，且将渣料和钢筋头送入LF炉并配以第一预设流量的氩气对渣料进行搅拌，在渣料添加完成后，送电，配以第二预设流量的氩气对渣料进行搅拌，确定LF炉内的炼制情况，并判断炼制情况是否满足预设条件，在LF炉内的情况满足预设条件时，基于高档位对LF炉送电，且配以第三预设流量的氩气进行搅拌，直到LF炉中的温度达到预设温度。在化渣期间，选用低档位，在升温期间，选用高档，降低电耗并且降低成本。

公开(公告)号：CN118773502A

公开(公告)日：2024-10-15

申请号：CN202410794277.X

申请日：2024-06-19

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢能嘉钢铁有限公司

发明人： 王禄平 ,  郝志超 ,  李金波 ,  李冠楠 ,  姚彦涛 ,  柳风林 ,  张继永

IPC分类号： C22C33/04 ,  C21C5/35 ,  C21C7/00 ,  C21C7/072 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/00

摘要： 本发明公开了一种控制钒氮微合金化螺纹钢中氮含量的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法在转炉终点采取高拉补吹法，控制终点碳含量和出钢温度；吹炼过程转炉本体全程底吹氮，吹炼终点氧枪顶吹氮，出钢过程中全程底吹氮气；进入CAS吹氩喂丝站后，钢包底吹氮气，出站前喂入钙线；连铸大包长水口采用氮气进行保护浇注，中包采用外挂水口进行保护浇注；铸坯切割后经保温通道直接热送至棒材轧机轧制成成品，成品氮含量120～150ppm。本发明通过采用增氮工艺和使用氮化钒铁替代钒铁，增加了钢中氮含量，降低了钢中钒含量，从而在保证螺纹钢力学性能的基础上降低了钒合金的使用量和成本。

公开(公告)号：CN118668126A

公开(公告)日：2024-09-20

申请号：CN202410873186.5

申请日：2024-07-01

申请人： 吉林大学

发明人： 邱丰 ,  李传德 ,  董柏欣 ,  常芳 ,  姜启川

IPC分类号： C22C33/06 ,  B22F9/04 ,  B22F1/12 ,  C21C7/072 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C22B9/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/00 ,  C22B9/04 ,  C22B9/16 ,  C21D1/00

摘要： 本发明提出了一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法，属于高性能模具钢技术领域。将Ti‑V丝材合金经过气雾化并与氮气反应，生成微纳米氮化钛和氮化钒颗粒，得到了混合纳米颗粒；使用Fe‑Cr合金粉与上述混合纳米颗粒均匀混合成第二种混合颗粒，经铁箔包覆后，制备成混合颗粒线材；将模具钢在熔炼炉中熔化成钢水，随后在LF炉精炼炉中进行电弧和吹氩气精炼，在精炼的过程中，将上述混合颗粒线材加入至熔融的钢液中，随后进行脱气精炼，随后浇铸成钢锭，浇铸的钢锭进行电渣重熔处理进一步去除其中的杂质和氧化物，净化处理，高温扩散、锻造和热处理过程，得到高抗氧化抗热疲劳模具钢。具有高的抗热疲劳性能和抗氧化性能。

公开(公告)号：CN118581293A

公开(公告)日：2024-09-03

申请号：CN202410625192.9

申请日：2024-05-20

申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 刘崇 ,  刘纲 ,  毛文文 ,  高宇 ,  王强 ,  曹金帅 ,  李杰 ,  孙剑 ,  张彩东 ,  张瑞忠 ,  邢力勇 ,  康旭 ,  年保国

IPC分类号： C21C5/52 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/072

摘要： 本发明公开一种全废钢直流电弧炉冶炼低氮钢的方法，包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；电炉冶炼的电炉炉料全部使用废钢；LF精炼工序根据渣面波动情况，不断调整氩气流量；RH精炼工序中采用氩气+CO2的混合气体作为提升气体；连铸过程在包沿与包盖接触处及块与块对接处垫硅酸铝耐火纤维毡，并在中间包盖各孔处采用预制密封件，中间包上水口与浸入式水口之间通入氩气保护。本发明方法操作简单，在冶炼全流程可以稳定控制氮含量的波动，能够有效保证铸坯氮含量小于35ppm。

公开(公告)号：CN118064678B

公开(公告)日：2024-08-27

申请号：CN202410503567.4

申请日：2024-04-25

申请人： 江苏华兴特钢铸造有限公司

发明人： 王忠志

IPC分类号： C21C7/072 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064

摘要： 本发明公开了一种钢水吹氩净化精炼炉，涉及炼钢设备技术领域，包括掩埋地平线，掩埋地平线的内部掩埋安装炉体，炉体的内部安装设置炉衬，炉衬的表面矩阵式分布内嵌有导热冷却金属块，通过在气动调节组件和定点冷却调节组件配合下，有助于提高炉体内温度控制精度，防止炉衬产生局部过热，而造成炉衬材料的加剧损耗，提高整体的使用寿命，并在透气砖调节组件配合下，有效在进行精炼时，使得炉体内氩气分布均匀性，提高钢水混合效率和脱硫脱氧效果，同时减少局部过热对炉衬所造成的损伤，且提高工艺适应性并实现节能降耗，且在数据调控组件、超声波传感器、氩气调节终端和无线接收端配合下，进一步使得炉体内氩气分布均匀性提高。

公开(公告)号：CN117587330B

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410080080.X

申请日：2024-01-19

申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司 ,  张家港扬子江冷轧板有限公司

发明人： 周彦召 ,  马建超 ,  赵家七 ,  徐晓涵

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/00 ,  C22C38/60 ,  C22C38/18 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C7/00

摘要： 本发明提供一种高氮高纯净度镀锡板及其生产方法，涉及冶金行业镀锡板生产领域；其中，镀锡板包括高氮低氧钢板和覆盖在高氮低氧钢板表面的镀锡层，高氮低氧钢板包括以下质量百分比的化学成分：C：0.06‑0.08wt%，Si≤0.03 wt%，Mn：0.2‑0.3wt%，P≤0.02wt%，S≤0.01 wt%，Al：0.03‑0.06wt%，N：0.008‑0.01 wt%，As≤0.03 wt%，Cr与Pb总和为≤0.01wt%；生产工艺流程为铁水预处理、转炉冶炼、RH处理、喂丝增氮、连铸、热轧、酸轧、连续退火、电镀、横切；本发明对镀锡板的化学成分进行设计，并通过氮化铝的析出强化提高镀锡板的硬度，实现低成本高氮高纯净度镀锡板性能的稳定控制。

公开(公告)号：CN117070834B

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202310906961.8

申请日：2023-07-24

申请人： 鞍钢股份有限公司

发明人： 李广龙 ,  严玲 ,  李博雍 ,  张鹏 ,  陈华 ,  肖青松 ,  应传涛 ,  王晓航 ,  齐祥羽 ,  刘鹏程

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/46 ,  C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C22C38/50 ,  C22C33/04 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  C21D1/18 ,  C21D1/84 ,  C21D8/02 ,  C21D1/34

摘要： 本发明提供了一种耐海冰磨蚀性能优异的690MPa级钢板及制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.100％‑0.250％，Si:0.50％‑1.30％，Mn:1.30％～2.30％，V:0.070％～0.200％，Cu:0.30％～0.70％，Ni:1.50％～2.05％，N:0.0170％～0.0250％，Cr:0.80％～1.60％，Mo:0.80％～1.40％，Sb:0.50％～0.80％，Sn:0.40％～0.60％，P≤0.007％，S≤0.003％，W0.060％～0.100％，Als：0.035％～0.060％，La:0.0055％～0.0095，Ce:0.0045％～0.0085％，Zr:0.030％～0.080％，其余为Fe及不可避免杂质；制造方法包括冶炼、连铸、铸坯冷却、再加热、轧制、冷却、回火；应用本发明生产的钢板钢板‑80℃冲击吸收能量大于210J；钢板在变形5％，250℃保温1h的应变时效工艺下，‑80℃冲击吸收能量大于200J；钢板耐海冰磨蚀率≤5.2×10‑7mm3/(N·m)，耐海冰磨蚀性能较同级别常规钢板提高60.0％以上。