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发明公开
CN105603533A 一种减小定向凝固钛铝合金界面反应的合金设计方法 无效 - 驳回

  • 专利标题： 一种减小定向凝固钛铝合金界面反应的合金设计方法
  • 专利标题（英）： Alloy design method for reducing directionally-solidified titanium aluminum alloy interface reaction
  • 申请号： CN201510951720.0
    申请日： 2015-12-17
  • 公开(公告)号： CN105603533A
    公开(公告)日： 2016-05-25
  • 发明人: 隋艳伟 , 冯坤 , 程成 , 戚继球 , 何业增 , 委福祥 , 孟庆坤 , 孙智
  • 申请人： 中国矿业大学
  • 申请人地址： 江苏省徐州市大学路1号中国矿业大学南湖校区
  • 专利权人： 中国矿业大学
  • 当前专利权人： 中国矿业大学
  • 当前专利权人地址： 江苏省徐州市大学路1号中国矿业大学南湖校区
  • 主分类号： C30B29/52
  • IPC分类号： C30B29/52 ;  C30B11/00
一种减小定向凝固钛铝合金界面反应的合金设计方法
摘要：
本设计研究了一种减小定向凝固钛铝合金铸件与铸型涂层界面反应的合金设计方法，属于改善钛铝合金铸造质量的方法。其具体步骤如下：设计不同Nb含量的TiAl合金，后进行定向凝固过程得到铸件。在显微硬度仪上进行维氏显微硬度测试，由此确定出界面反应层厚度。试样界面处的元素分布分析采用德国布鲁克Quantax400-10型能量色散谱仪；试样表面的物相分析采用德国布鲁克D8AdanceX射线衍射仪。铸件反应层以及铸件基体的组织形貌观察分析采用美国FEIQuanta TM250型扫描电子显微镜。经过合金设计的定向凝固钛铝合金铸件，加以相应的分析和测试，形象具体的得到界面反应程度，进而很好的评价了相应的钛铝合金铸件质量，得到了优化铌成分后的钛铝合金铸件。
摘要（英）：

The invention discloses an alloy design method for reducing directionally-solidified titanium aluminum alloy casting member and casting mold coating interface reaction, and belongs to a method for improving titanium aluminum alloy casting quality. The specific steps are as follows: designing TiAl alloys with different Nb contents for directional solidification process to obtain casting members; and using a microhardness tester to test Vickers microhardness to determine interface reaction layer thickness. A German brooke Quantax400-10 energy dispersive spectrometer is used for sample interface element distribution analysis, a German Brook D8AdanceX ray diffractometer is used for sample surface phase analysis, and a United States FEIQuanta TM250 scanning electron microscope is used for casting memberreaction layer and casting member matrix tissue morphology observation and analysis. Through corresponding analysis and test of the directionally-solidified titanium aluminum alloy casting members obtained by the alloy design, interfacial reaction degree can be obtained specifically and vividly, corresponding titanium aluminum alloy casting member quality can be well evaluated, and a TiAl alloy casting member with optimized Nb content can be obtained.

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