本发明提供了一种油脂的制备方法，包括以下步骤：A)脱酸；B)脱色；C)脱臭；所述脱酸采用波美度12～24的碱液，所述碱液中添加有表面活性剂；所述脱臭的温度为200～250℃。本发明在不改变传统油脂加工工艺的基础上，通过限定油脂制备过程中脱酸、脱色和脱臭过程的具体条件，巧妙的通过参数优化及特定参数控制，并在脱酸过程中创造性的添加了表面活性剂，降低了油脂加工过程中3-MCPD酯的含量，实验结果表明，本发明制备的油脂，3-MCPD酯的含量≤0.4ppm。并且该方法不会增加工厂生产成本，并能有效控制在精炼油脂过程中3-MCPD酯的含量，极大的缓解了油脂安全性问题，容易实现工业化规模生产。