本发明涉及一种在常规电渣锭生产中，为改善最后凝固端即冒口端质量并基于对电渣重熔过程中补缩过程进行的电渣重熔控制工艺，电渣重熔补缩期历来工艺控制方式为从开始补缩至冶炼结束整个过程是逐步降低电压、电流，缩小熔池深度,由于整个重熔阶段水冷强度稳定不变，生产的电渣锭冒口端存在轻重不一的明缩孔、暗缩孔或者严重疏松，阻碍了电渣锭锻造质量和材料利用率提升,本发明在水冷强度不变情况下，补缩期开始时降低电压、电流，根据不同锭型的补缩时间在补缩结束前某一时间段内以增大电压、电流方式，提高重熔渣渣温，延缓最上部钢液凝固时间，使电渣锭冒口端有足够钢液填充，以充分补充电渣锭本体凝固时形成空隙，达到改善冒端质量的目的。