公开(公告)号：CN116590602A

公开(公告)日：2023-08-15

申请号：CN202310537211.8

申请日：2023-05-13

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 崔晓宁 ,  王子君 ,  范志霞 ,  胡建成 ,  程晃 ,  翟文进 ,  郝飞 ,  赵林伟 ,  曹启航 ,  王文洋 ,  李立新

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/60 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21C7/00 ,  C21C5/52 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C22B9/18

摘要： 本发明涉及一种满足低磷低硫高镍合金结构钢生产要求，解决其生产效率低、成本高技术问题的低磷低硫高镍合金结构钢的冶炼方法，采用精选原材料+电弧炉冶炼+真空精炼+真空脱气+真空浇铸+电渣重熔的冶炼方式，控制P≤0.005%；S≤0.003%，气体含量[O]≤10ppm、[H]≤1.0ppm、[N]≤50ppm，本发明通过精选配料、精选石灰、精选合金、控制遗留钢水磷含量、电弧炉冶炼、真空精炼、真空脱气、真空浇铸、电渣重熔的冶炼方式，控制P≤0.005%；S≤0.003%，气体含量[O]≤10ppm、[H]≤1.0ppm、[N]≤50ppm，满足低磷低硫高镍合金结构钢的生产。

公开(公告)号：CN113699384B

公开(公告)日：2023-03-31

申请号：CN202110895674.2

申请日：2021-08-05

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 王文洋 ,  王晓飞 ,  黄开元 ,  翟文进 ,  张宇 ,  林志强

IPC分类号： C22B9/18

摘要： 本发明涉及一种恒熔速电渣炉自动补缩工艺，补缩阶段以瞬时熔化率的变化为控制中心，实际补缩时间不固定，根据补缩重量到达节点来具体确定。所述补缩过程共分为5个阶段，其中1、3阶段为功率递减阶段，2、4阶段为功率保持阶段，补缩的主要过程为第2和第4阶段，第5阶段为保温阶段,所述第1和第3阶段的具体时间并不固定，第2和第4阶段保持所用的时间为10min。避免了传统补缩方法存在的功率降低时，由于热量累积导致的熔化率不降或者反而升高的现象，保证达到补缩目的。

公开(公告)号：CN113832352A

公开(公告)日：2021-12-24

申请号：CN202110935007.2

申请日：2021-08-16

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 翟文进 ,  王晓飞 ,  黄开元 ,  王文洋 ,  张宇 ,  林志强

IPC分类号： C22B9/18 ,  B22D23/10

摘要： 本发明涉及一种对电渣锭锭尾端缺陷进行控制的控制电渣锭锭尾缺陷的电渣工艺，电渣工艺起弧方式为自耗电极冷起弧，引燃剂采用碳钢板或者本体钢块，采用自耗电极直接化渣，化渣阶段控制渣料加入时间不超过35分钟，采用人工或者自动加料机加入，渣料加入完毕后对渣料精炼时间控制不低于20分钟，确保渣料化清，渣料精炼阶段电流控制10000A‑13000A。所述的电渣工艺采用自耗电极冷起弧，与采用石墨电极热起弧相比，可以有效降低化渣阶段电耗，电渣工艺可有效控制电渣锭锭尾端缺陷，有利于提高锻造利用率。

公开(公告)号：CN111621647A

公开(公告)日：2020-09-04

申请号：CN202010448068.1

申请日：2020-05-25

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 王文洋 ,  王晓飞 ,  黄开元 ,  翟文进 ,  张庆雷

IPC分类号： C22B9/18

摘要： 本发明涉及一种可以解决电渣重熔过程中电渣锭锭尾增铝问题的控制电渣重熔过程电渣锭尾端增铝的冶炼工艺，所述工艺针对常用的CaF2-Al2O3-CaO三元渣系进行控制，引弧剂采用从金属电极本体上制取的铁屑，直接采用金属电极冷态起燃的方式化渣冶炼，化渣加渣料时分批缓慢加入，始终将电弧埋入渣料中，渣料化清后，向渣中加入2%—4%的二氧化硅，采用本冶炼工艺进行电渣，可有效解决电渣锭锭尾端增铝问题，为电渣锭后续性能的提高提供了基础保证。

公开(公告)号：CN109082536B

公开(公告)日：2020-09-04

申请号：CN201810968696.5

申请日：2018-08-23

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 薛正国 ,  高英丽 ,  黄开元 ,  王文洋 ,  翟文进

IPC分类号： C22B9/18

摘要： 本发明涉及一种在常规电渣锭生产中，为改善最后凝固端即冒口端质量并基于对电渣重熔过程中补缩过程进行的电渣重熔控制工艺，电渣重熔补缩期历来工艺控制方式为从开始补缩至冶炼结束整个过程是逐步降低电压、电流，缩小熔池深度,由于整个重熔阶段水冷强度稳定不变，生产的电渣锭冒口端存在轻重不一的明缩孔、暗缩孔或者严重疏松，阻碍了电渣锭锻造质量和材料利用率提升,本发明在水冷强度不变情况下，补缩期开始时降低电压、电流，根据不同锭型的补缩时间在补缩结束前某一时间段内以增大电压、电流方式，提高重熔渣渣温，延缓最上部钢液凝固时间，使电渣锭冒口端有足够钢液填充，以充分补充电渣锭本体凝固时形成空隙，达到改善冒端质量的目的。

公开(公告)号：CN118910415A

公开(公告)日：2024-11-08

申请号：CN202410803837.3

申请日：2024-06-20

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 吴思远 ,  王晓飞 ,  黄开元 ,  翟文进 ,  王文洋 ,  林志强 ,  张宇 ,  赵怡然

IPC分类号： C22B9/18 ,  C22C9/06 ,  C22C1/02 ,  C22C1/06 ,  C22B9/00

摘要： 本发明涉及一种用于制作海洋船舶的镍硅铜合金并且其具备优良的耐蚀性和延展性的镍硅铜合金电渣生产工艺，可以有效解决镍硅铜合金制作过程中相应的熔点会降低，造成电渣过程渣系匹配困难的问题,所述的镍硅铜合金需具备优良的耐蚀性和延展性，其成分范围设计为：Cu：93~98%，Ni：2~4%，Si≤1%，Cr≤1%，Fe≤0.005%。所述的镍硅铜合金熔点仅为1050℃左右，熔点极低，不能使用传统的以CaF2、Al2O3、CaO为主的两至三元渣系，防止生产时钢渣结合出现渣沟。所述的镍硅铜合金需使用石墨电极进行起弧。所述的镍硅铜合金电渣生产时熔速设定内控为1.0倍的结晶器直径，采用氩气保护生产并加入脱氧剂。

公开(公告)号：CN109182775B

公开(公告)日：2020-11-27

申请号：CN201811003394.0

申请日：2018-08-30

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 黄开元 ,  李晓杰 ,  韩德鸿 ,  翟文进 ,  王文洋

IPC分类号： C22B9/18

摘要： 本发明涉及一种马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺,为了达到较好的易切削性，钢中需要控制合适的S含量，对于电渣控制难度极大,首先需要控制电极坯的S含量在一定的范围，保证电渣后S的烧损达到目标要求,用于电渣的电极坯表面需要采用抛丸或打磨处理，使用前按要求进行烘烤预热，电渣渣系选用含SiO2的酸性渣系，和萤石、铝氧进行合适配比，将渣料的熔点控制在比钢的熔点低100℃~200℃范围内,电渣重熔开始后冶炼电流快速控制稳定，电流波动范围控制在设定电流的±10%内,电渣重熔过程采用氩气保护，流量按锭型控制，吹气方式可采用下吹或平吹,电渣过程根据渣色进行加硅钙粉或铝粉进行脱氧,采取以上措施，电渣过程S的烧损率为38%~50%。

公开(公告)号：CN109182775A

公开(公告)日：2019-01-11

申请号：CN201811003394.0

申请日：2018-08-30

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 黄开元 ,  李晓杰 ,  韩德鸿 ,  翟文进 ,  王文洋

IPC分类号： C22B9/18

摘要： 本发明涉及一种马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺,为了达到较好的易切削性，钢中需要控制合适的S含量，对于电渣控制难度极大,首先需要控制电极坯的S含量在一定的范围，保证电渣后S的烧损达到目标要求,用于电渣的电极坯表面需要采用抛丸或打磨处理，使用前按要求进行烘烤预热，电渣渣系选用含SiO2的酸性渣系，和萤石、铝氧进行合适配比，将渣料的熔点控制在比钢的熔点低100℃~200℃范围内,电渣重熔开始后冶炼电流快速控制稳定，电流波动范围控制在设定电流的±10%内,电渣重熔过程采用氩气保护，流量按锭型控制，吹气方式可采用下吹或平吹,电渣过程根据渣色进行加硅钙粉或铝粉进行脱氧,采取以上措施，电渣过程S的烧损率为38%~50%。

公开(公告)号：CN109082536A

公开(公告)日：2018-12-25

申请号：CN201810968696.5

申请日：2018-08-23

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 薛正国 ,  高英丽 ,  黄开元 ,  王文洋 ,  翟文进

IPC分类号： C22B9/18

摘要： 本发明涉及一种在常规电渣锭生产中，为改善最后凝固端即冒口端质量并基于对电渣重熔过程中补缩过程进行的电渣重熔控制工艺，电渣重熔补缩期历来工艺控制方式为从开始补缩至冶炼结束整个过程是逐步降低电压、电流，缩小熔池深度,由于整个重熔阶段水冷强度稳定不变，生产的电渣锭冒口端存在轻重不一的明缩孔、暗缩孔或者严重疏松，阻碍了电渣锭锻造质量和材料利用率提升,本发明在水冷强度不变情况下，补缩期开始时降低电压、电流，根据不同锭型的补缩时间在补缩结束前某一时间段内以增大电压、电流方式，提高重熔渣渣温，延缓最上部钢液凝固时间，使电渣锭冒口端有足够钢液填充，以充分补充电渣锭本体凝固时形成空隙，达到改善冒端质量的目的。

公开(公告)号：CN117089709A

公开(公告)日：2023-11-21

申请号：CN202310950494.9

申请日：2023-07-31

申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司

发明人： 林志强 ,  王晓飞 ,  黄开元 ,  翟文进 ,  王文洋 ,  张宇 ,  吴思远 ,  赵怡然

IPC分类号： C22B9/18 ,  C21C7/06 ,  C22C33/04

摘要： 本发明涉及一种控制低Si、低Al钢氧含量的电渣工艺，所述的钢种Si、Al含量极低，电渣工艺重熔渣系采用全预熔渣，渣系重量百分比为CaF2:55~65%，Al2O3:15~25%，CaO：15~25%；渣层的厚度在结晶器内控制在200~220mm；渣系在400℃上烘烤4小时,300℃以上保温待用；电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.70~0.80倍系数控制，重熔过程控制电流稳定，实际电流波动范围控制≤15%；化渣时加入渣量2%‑3%的二氧化硅，化渣前下吹氩气5‑10分钟，将结晶器内的空气全部排出，重熔过程全程吹氩气保护；重熔过程采用硅钙粉、铝粉复合脱氧剂，使钢液中气体在钢液凝固前析出，避免留在钢锭内部形成气孔缺陷。