本发明公开了一种钢的短流程铸锻一体化工艺，包括钢锭液芯率精确模拟计算、液芯钢锭冶铸、水封冒口、高温热送脱模、钢锭液芯锻造，本发明突破了钢锭完全凝固后再加热锻造的传统工艺方法，简化了工艺流程，省去了钢锭冷却、退火和锻前加热工序，减少了锻件加热火次，将凝固与变形过程有机结合，在钢锭尚未完全凝固带有液芯时进行半固态锻造成型，实现了钢锭短流程铸锻一体化技术；充分利用计算机仿真和数字化技术优势，实现钢锭铸锻全流程计算机模拟计算，精确控制液芯率，采用特殊技术加速冒口冷却凝壳，实现钢锭超高温脱模、热送及液芯锻造新技术；提供了一种有效的消除钢锭缩孔疏松、改善偏析与组织细化的新途径。