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公开(公告)号：CN107937831B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711140686.4
申请日：2017-11-16
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D6/00
摘要： 本发明公开了一种压力容器用12Cr2Mo1V合金钢，所述12Cr2Mo1V合金钢的化学成分以重量百分比计，其主要组份包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ti、B、Nb、Ni和Al；残余元素包括As、Sn、Sb、Cu、Ca和部分气体元素，余量为Fe及不可避免的杂质。该合金钢的锻造热处理工艺中坯料的锻造过程为5次火，锻造比为8，坯料的初始加热温度定在1250℃，每一工序的终锻温度要求大于900℃，最后一火的终锻温度大于860℃%；再经过退火、淬火、回火的热处理工艺得到满足要求的合金钢。本发明制备的合金钢具有较高的常温和高温强度、硬度，良好的低温冲击韧性、抗回火脆性及较高的蠕变强度和高温持久强度。
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公开(公告)号：CN107675091B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201710842443.9
申请日：2017-09-18
申请人： 中国科学院金属研究所 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D6/00
摘要： 本发明涉及材料成分设计与热处理领域，具体为一种高强高韧低温服役铸钢材料(IMR‑LS)及热处理方法。按重量百分比计，铸钢材料的化学成分范围如下：C 0.13～0.24％、Mn 0.80～1.20％、Si 0.17～0.37％、P≤0.015％、S≤0.01％、Ni 1.40～2.50％、Cr 0.8～1.2％、Mo 0.2～0.4％、V 0.01～0.05％、Ti 0.01～0.04％、B+RE+Nb≤0.05％，余量为Fe。根据钢的化学成分制定均匀化及超细化热处理工艺，并选取合适温度进行回火，满足材料性能。本发明通过优选钢种成分范围及进行特有热处理，最终使制备的低温服役铸钢材料具有高强高韧属性，其中屈服强度≥655MPa，抗拉强度≥795MPa，延伸率≥14％，断口收缩率大于30％，并且材料V口冲击在‑45℃低温冲击值大于27J。
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公开(公告)号：CN108048737A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711215920.5
申请日：2017-11-28
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D1/18 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种钻采提升设备主承载件用钢及其制备方法，该钢的化学成分以质量百分比计，包括以下组份：C：0.18‑0.24%，Si：0.20‑0.35%，Mn：0.80‑1.20%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：1.40‑1.60%，Cr：0.80‑1.20%，Mo：0.25‑0.40%，V：0.03‑0.06%，Al：0.015‑0.035%，Ti：0.015‑0.04%，Cu≤0.05，气体含量[H]≤1.5ppm%，[O]≤20ppm%，[N]≤70ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。该钢采用EAF电弧炉+AOD氩氧脱碳精炼炉双联冶炼+砂型铸造的工艺路线，铸造成型的坯料在经过退火、淬火、回火等工序的热处理，得到合格的铸钢产品。本发明通过优化成分配比和合理选择冶炼、铸造、热处理工艺制成符合API Spec 8C最新版要求的钻井和采油提升设备主承载件用产品，在保持材料高强度的同时，提高了其低温韧性，能够满足深海、高寒地区钻采提升设备的使用要求。
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公开(公告)号：CN107675091A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710842443.9
申请日：2017-09-18
申请人： 中国科学院金属研究所 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D6/00
CPC分类号： C22C38/04 , C21D6/004 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要： 本发明涉及材料成分设计与热处理领域，具体为一种高强高韧低温服役铸钢材料(IMR-LS)及热处理方法。按重量百分比计，铸钢材料的化学成分范围如下：C 0.13～0.24％、Mn 0.80～1.20％、Si 0.17～0.37％、P≤0.015％、S≤0.01％、Ni 1.40～2.50％、Cr 0.8～1.2％、Mo 0.2～0.4％、V 0.01～0.05％、Ti 0.01～0.04％、B+RE+Nb≤0.05％，余量为Fe。根据钢的化学成分制定均匀化及超细化热处理工艺，并选取合适温度进行回火，满足材料性能。本发明通过优选钢种成分范围及进行特有热处理，最终使制备的低温服役铸钢材料具有高强高韧属性，其中屈服强度≥655MPa，抗拉强度≥795MPa，延伸率≥14％，断口收缩率大于30％，并且材料V口冲击在-45℃低温冲击值大于27J。
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公开(公告)号：CN106834936A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611248282.2
申请日：2016-12-29
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种农机深松铲用耐磨铸钢，所述耐磨铸钢的化学成分以重量百分比计由下列组份组成：C：0.29‑0.34；Si：0.40‑0.50；Mn：1.45‑1.60；Cr：0.65‑0.80；S≤0.020；P≤0.020；余量为Fe及不可避免的杂质。采用上述耐磨铸钢制备的深松铲经过铸造、清理、打磨、机加工后用电炉进行热处理，所述热处理工艺为①完全退火：在炉温加热到900‑920℃时保温3h，随炉冷却到300℃以下出炉空冷；②正火：炉温加热到880‑900℃时保温2h，出炉空冷；③淬火：炉温加热到860‑880℃时保温2h，出炉液冷；④回火：炉温加热到240‑250℃时保温3h，出炉空冷。本发明通过合理的化学成分配比和热处理工艺，使深松铲具有较高的硬度和抗拉强度，良好的冲击韧性，制造成本低廉。
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公开(公告)号：CN109536824A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811389930.5
申请日：2018-11-21
申请人： 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高强韧铸态QT700-10及其制备方法，该铸态QT700-10中化学元素含量按质量百分比计为：C：3.3%，Si：2.2%，Mn：0.30%，P≤0.070%，S≤0.030%，Re：0.055%，Mg：0.050%，Cu：0.5%，Sb：0.03%，余量为Fe。其制备方法包括炉料配比、熔炼工艺控制、球化及孕育处理等步骤。本发明所述的高强韧铸态QT700-10，大幅提高材料强韧性，更加适应大型球墨铸铁件的生产和技术发展需要，满足了高档产品对球墨铸铁同时具有高强度、高伸长率的要求，填补了国内外高强韧QT700-10生产技术的空白；本发明用废钢增碳技术生产球墨铸铁改变了以高纯生铁为主料生产球墨铸铁的传统生产方式，极大的节约成本，显著提高企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN107937831A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711140686.4
申请日：2017-11-16
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D6/00
摘要： 本发明公开了一种压力容器用12Cr2Mo1V合金钢，所述12Cr2Mo1V合金钢的化学成分以重量百分比计，其主要组份包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ti、B、Nb、Ni和Al；残余元素包括As、Sn、Sb、Cu、Ca和部分气体元素，余量为Fe及不可避免的杂质。该合金钢的锻造热处理工艺中坯料的锻造过程为5次火，锻造比为8，坯料的初始加热温度定在1250℃，每一工序的终锻温度要求大于900℃，最后一火的终锻温度大于860℃%；再经过退火、淬火、回火的热处理工艺得到满足要求的合金钢。本发明制备的合金钢具有较高的常温和高温强度、硬度，良好的低温冲击韧性、抗回火脆性及较高的蠕变强度和高温持久强度。
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公开(公告)号：CN109719241B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201811389374.1
申请日：2018-11-21
申请人： 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢的短流程铸锻一体化工艺，包括钢锭液芯率精确模拟计算、液芯钢锭冶铸、水封冒口、高温热送脱模、钢锭液芯锻造，本发明突破了钢锭完全凝固后再加热锻造的传统工艺方法，简化了工艺流程，省去了钢锭冷却、退火和锻前加热工序，减少了锻件加热火次，将凝固与变形过程有机结合，在钢锭尚未完全凝固带有液芯时进行半固态锻造成型，实现了钢锭短流程铸锻一体化技术；充分利用计算机仿真和数字化技术优势，实现钢锭铸锻全流程计算机模拟计算，精确控制液芯率，采用特殊技术加速冒口冷却凝壳，实现钢锭超高温脱模、热送及液芯锻造新技术；提供了一种有效的消除钢锭缩孔疏松、改善偏析与组织细化的新途径。
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公开(公告)号：CN109719241A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811389374.1
申请日：2018-11-21
申请人： 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢的短流程铸锻一体化工艺，包括钢锭液芯率精确模拟计算、液芯钢锭冶铸、水封冒口、高温热送脱模、钢锭液芯锻造，本发明突破了钢锭完全凝固后再加热锻造的传统工艺方法，简化了工艺流程，省去了钢锭冷却、退火和锻前加热工序，减少了锻件加热火次，将凝固与变形过程有机结合，在钢锭尚未完全凝固带有液芯时进行半固态锻造成形，实现了钢锭短流程铸锻一体化技术；充分利用计算机仿真和数字化技术优势，实现钢锭铸锻全流程计算机模拟计算，精确控制液芯率，采用特殊技术加速冒口冷却凝壳，实现钢锭超高温脱模、热送及液芯锻造新技术；提供了一种有效的消除钢锭缩孔疏松、改善偏析与组织细化的新途径。
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公开(公告)号：CN206936261U
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201720333420.0
申请日：2017-03-31
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司`
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 本实用新型公开了一种径锻机台阶轴锻造模具，本模具工作面的一侧为锥面预成型段，与模具顶端的垂直边之间存在倾斜夹角，工作面的另一侧为直角成型段，与模具尾部的垂直边之间形成直角台阶，直角台阶与待锻造工件由大台阶直径D过渡到小台阶直径d的台阶处相邻近。在使用时，将本实用新型安装在径锻机模具座上，本实用新型围绕待锻造工件的轴心线做径向往复运动，待锻造工件沿顺时针旋转，并做轴向运动。通过工作面的直接成型段即可将工件锻造出直角过渡的台阶轴，台阶整齐，无折叠现象，在反向锻造时无啃料现象，无过渡台阶。本实用新型可适用于径锻机锻造各种不同直径的台阶轴，节省了工件原料，降低了生产成本。
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