本发明公开了一种基于数字孪生的薄壁零件铆接质量控制方法，步骤为：建立系统架构，包括物理车间、虚拟车间、车间生产管理系统；在物理车间给工人配备过程监控铆枪进行铆接作业，并对被铆接的薄壁零件进行模型简化；车间生产管理系统采集薄壁零件的铆接质量数据和变形数据并进行传输和整合；虚拟车间进行仿真计算并决策出最优拉铆力参数区间，确定最优铆接顺序；在物理车间现场工人进行铆接作业，虚拟车间及时向物理车间发送停装调整预警并提醒操作规范，及时调整对装配质量和装配效率产生负面影响的操作。本发明有效避免了铆接质量监控滞后以及铆接误差累计等问题，提高薄壁零件的铆接质量、铆接效率，实现对薄壁零件铆接质量的高效管控。