本发明涉及一种炉缸活性差的高炉休风方法，1)高炉休风前1个冶炼周期，调整终渣二元碱度，使终渣二元碱度降至1.00‑1.10，改善终渣流动性；2)高炉休风前需增加的焦炭不采用集中加入，在高炉休风前0.6‑1个冶炼周期，用提高入炉焦比的方式将需增加的焦炭量平均分到每批焦炭中；3)高炉休风提前0.5‑0.6个冶炼周期，再次提高入炉焦比，但此时增加的焦炭以罐焦形式定点布到高炉中心，保证此部分焦炭在休风时落在炉腰或炉腹位置，增加高炉中心焦炭量；4)在高炉休风前0.4‑0.5个冶炼周期，根据炉温调整喷煤量，或停止喷煤，高炉休风前铁水含Si量控制在0.3％‑0.4％。提高中心料柱的透气能力，引导气流向中心发展，实现炉缸活性差的高炉休风后快速恢复。