一种新型可移动煤粉收集装置

    公开(公告)号:CN118979129A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202410963583.1

    申请日:2024-07-18

    发明人: 林维 汪家勇 邢桐

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种新型可移动煤粉收集装置,包括总箱体,总箱体设有布袋除尘设备与回收煤口,总箱体入口处与入口软管连接,总箱体出口处与出口软管连接,总箱体设有若干个移动设备。本发明解决煤枪比较分散、不易方便集中安装除尘器处理、喷煤排污过程中对环境污染的治理、和煤粉外排带来的安全隐患等问题。

    一种利用高TFe品位粗粒度铁精矿制备氧化球团矿的方法

    公开(公告)号:CN118957253A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202410872911.7

    申请日:2024-07-01

    IPC分类号: C22B1/24 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种利用高TFe品位粗粒度铁精矿制备氧化球团矿的方法,包括:按照质量百分比计,将高TFe品位粗粒度铁精矿A:0‑58%,铁精矿B:0‑75%,铁精矿C:25‑50%,膨润土:1.0‑3.0%进行混匀,经高压辊磨机高压辊磨处理,在造球盘上制成8‑16mm的生球,生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。本发明通过将高TFe品位粗粒度铁精矿A与其它细粒度铁精矿混合,在配加一定的膨润土,经过高压辊磨处理后,在造球盘上滚动成球,氧化焙烧制得氧化球团矿,实现高TFe品位粗粒度铁精矿在球团工艺的高质量应用,制备的生球能够满足工艺要求,氧化焙烧制得的氧化球团矿能够满足高炉生产需求。

    高炉使用高铝料后的操作方法

    公开(公告)号:CN118957185A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411037966.2

    申请日:2024-07-31

    发明人: 李海斌

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉冶炼领域,特别涉及高铝料冶炼领域。一种高炉使用高铝料后的操作方法,从料柱透气性、确保炉缸热量充足、合理调整炉渣成分三方面采取调整措施,稳定炉况,具体包括如下内容:料柱透气性方面:从保持原料与燃料互补,充分发挥块矿烘干、筛分的作用,强化槽下筛分,稳定入炉风量,炉前修沟周期调整入手增强料柱透气性;确保炉缸热量充足方面:从提高煤气利用,炉温合理控制入手确保炉缸热量充足;合理调整炉渣成分方面:在烧结搭配使用高铝粉形成高铝料时,同步增加烧结矿中白云石粉配比,确保R4碱度在1.02±0.02,炉渣R2碱度在1.22±0.02,1500℃时炉渣粘度≤0.400Pa.s。

    富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法

    公开(公告)号:CN118932127A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410989831.X

    申请日:2024-07-23

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明属于高炉冶炼技术领域,具体公开了一种富氢碳循环氧气高炉稳定顺行的操作方法,炉料主结构为高碱度烧结矿配加酸性球团,方法包括:在开风初期采取全氧配氮气方式向高炉鼓风,再间歇性加入脱碳煤气,将氧气浓度控制在21‑28%之间;在吹风期间实时观察高炉差压以及料线动作,并根据其判断高炉是否顺行,若顺行则继续向高炉鼓风;若难行则立即停止加风;若难行且炉况持续恶化,则减氧气,减脱碳煤气,加氮气,直至顺行;在稳定运行期间逐步调减氮气,并逐步将脱碳煤气喷吹量调增,保持综合喷吹气中氧气浓度控制在23‑30%的范围内。本发明解决了富氢碳循环氧气高炉顺行操作难的问题,实现了减碳减排效果。

    一种判断高炉料罐下料时间的方法

    公开(公告)号:CN118932125A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202310515464.5

    申请日:2023-05-09

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/24

    摘要: 本发明属于高炉技术领域,涉及一种判断高炉料罐下料时间的方法,包括如下步骤:记录炉料经过气密箱内旋转溜槽的时间,得到实际下料时间;记录料罐清空所述炉料所需要的第一时间;对比所述实际下料时间和所述第一时间;记录所述炉料与料流阀的中心候口持续摩擦的第二时间;调整所述料流阀的阀门开度,重新记录所述实际下料时间,直至所述实际下料时间与所述第二时间相同。本发明的有益效果是,根据第二时间来调整料流阀的阀门开度,使得下料时间与阀门的开启和关闭相互匹配,保证了料流的持续稳定,以及后续工序的正常进行,通过对高炉下料时间的准确判断,解决了炉料在规定时间下不完,部分物料堵在料罐或者阀门处,导致阀门关不上的问题。