本申请提供了一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法，根据脱氧制度，要求开浇炉次脱氧剂的用量在原有的基础上再增加10～30kg，降低了钢水的氧化性，减少了因钢水过氧化导致的铸坯皮下气泡超标问题；要求中间包烘烤温度达到950℃以上，开浇中间包的液位提高到10～15吨以上，减少了因中间包烘烤不当导致铸坯皮下气泡超标的问题；开浇时，在结晶器的内弧侧放置铝丝，对开浇坯头进行脱氧，有效降低了塞引锭使用的物料潮湿导致的铸坯皮下气泡超标的问题；可有效的降低开浇铸坯的皮下气泡，提高了开浇铸坯的内部质量，可降低切头长度80%以上，降低切头长度至0.8～1.2m，提高了铸坯收得率，极大的降低了连铸工序成本。