一种控制转炉过程及终点温度的方法

    公开(公告)号:CN115595396A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211368068.6

    申请日:2022-11-03

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/30 G05D23/30

    摘要: 本发明公开了一种控制转炉过程及终点温度的方法,包括以下步骤:通过对上下炉次之间的对比,根据铁水的物理热与化学热对比出温度差异,然后在控制界面上显示出温度差异的具体数值;根据对比的温度差异,并通过上一炉温度的具体数值计算出当炉应该得到的温度,根据过程温度量化的数据确认冶炼过程反应是否正常;根据终点成分判断出当炉合理的熔渣碱度,动态调整渣料消耗,若当炉终点成分较低,有序的降低熔渣碱度,若高,则反之;本发明可以通过读数的方式看到在控制界面上看到温度的变化,在冶炼过程中判断温度时,有重要的依据,不完全凭借经验判断,降低完全依赖人工判断的错误几率。

    一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法

    公开(公告)号:CN115592079A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211336302.7

    申请日:2022-10-28

    摘要: 本申请提供了一种降低连铸开浇铸坯的切头长度的方法,根据脱氧制度,要求开浇炉次脱氧剂的用量在原有的基础上再增加10~30kg,降低了钢水的氧化性,减少了因钢水过氧化导致的铸坯皮下气泡超标问题;要求中间包烘烤温度达到950℃以上,开浇中间包的液位提高到10~15吨以上,减少了因中间包烘烤不当导致铸坯皮下气泡超标的问题;开浇时,在结晶器的内弧侧放置铝丝,对开浇坯头进行脱氧,有效降低了塞引锭使用的物料潮湿导致的铸坯皮下气泡超标的问题;可有效的降低开浇铸坯的皮下气泡,提高了开浇铸坯的内部质量,可降低切头长度80%以上,降低切头长度至0.8~1.2m,提高了铸坯收得率,极大的降低了连铸工序成本。