本发明公开了一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，包括以下步骤：输入参数步骤：登陆仿真系统，通过仿真系统构建虚拟连铸设备，将计算机的通讯接口与实体连铸设备的通讯接口进行网络连接，并将实体连铸设备的结晶器铜板参数输入仿真系统的虚拟连铸设备；安装传感器步骤：在实体连铸设备的结晶器铜板的热面安装热流密度传感器，在结晶器铜板的冷却水进出口安装温度传感器和流速传感器。本发明通过仿真系统对实体连铸设备的温度场数据进行监测和预测，并通过构建的虚拟连铸设备对预测的数据进行试运行，使得计算出的连铸结晶器铜板温度场的数据应用时能够及时的发现问题，能够有效的预防板坯在结晶器中产生的质量问题。