本发明提供了一种电炉不通电的烘炉方法，使用高比例的热装铁水和少量的废钢作为入炉原料，利用铁水物理热和吹氧冶炼过程中产生的化学热作为热源来进行烘炉，采用前期铁水烘炉+后期钢水烘炉的方法，控制各步骤参数，使炉壁耐材和炉底捣打料均匀升温、烧结，避免了烘炉阶段高温电弧对新砌耐材的辐射损伤和极高的电极消耗。本发明方法的烘炉时长在3～3.5h内，炉龄可稳定在595‑620炉。并且本发明提供的烘炉方法可以在连续完成进料后进行烘炉，冶炼中途不需多次开启炉盖加料，避免了熔池热量和高温烟气的逸出，更加安全环保。