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公开(公告)号：CN118272605A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410293025.9
申请日：2024-03-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 何文浩 , 宋水根 , 刘永刚 , 皮黎飞 , 王海轮 , 罗仁辉 , 彭绍南 , 李绍仁 , 汪敏 , 任燕雄 , 黎建 , 许强 , 韩文树 , 汪嘉振 , 卢文斌 , 刘中天
Abstract: 本发明提供了一种电炉不通电的烘炉方法，使用高比例的热装铁水和少量的废钢作为入炉原料，利用铁水物理热和吹氧冶炼过程中产生的化学热作为热源来进行烘炉，采用前期铁水烘炉+后期钢水烘炉的方法，控制各步骤参数，使炉壁耐材和炉底捣打料均匀升温、烧结，避免了烘炉阶段高温电弧对新砌耐材的辐射损伤和极高的电极消耗。本发明方法的烘炉时长在3～3.5h内，炉龄可稳定在595‑620炉。并且本发明提供的烘炉方法可以在连续完成进料后进行烘炉，冶炼中途不需多次开启炉盖加料，避免了熔池热量和高温烟气的逸出，更加安全环保。
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公开(公告)号：CN115945659B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202211626191.3
申请日：2022-12-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 郭文波 , 汪敏 , 张菊根 , 林挺 , 王国君 , 袁传泉 , 刘永刚 , 黄勇 , 韩文树 , 何文浩 , 汪嘉振 , 皮黎飞 , 任燕雄 , 刘中天 , 汪承星 , 万阳 , 杜家恩 , 彭丹 , 黄凯 , 陈连军
Abstract: 本发明的实施例提供了一种提高铸坯表面质量的方法，涉及连铸领域。旨在改善铸坯表面质量控制效果不好的问题。包括在铸坯拉速大于节点拉速的情况下；在铸坯拉速开始提高第一预设时间段内，控制二冷总水量保持提高前的二冷总水量不变；在铸坯拉速提高第一预设时间段后，控制二冷总水量在第二预设时间段内匀速提高，直到二冷总水量达到铸坯拉速实时对应的标准总水量。当开始提高拉速时，二冷总水量在延迟第一预设时间段后逐渐提高到拉速对应的标准总水量，二冷总水量的增加是延迟于拉速提升的，目的是提高铸坯在矫直段表面温度，避开700‑900℃。不仅可以有效控制头尾坯质量，还可以有效控制裂纹敏感性高的钢种在异常降速过程的铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN116751921A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310512516.3
申请日：2023-05-09
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉脱磷冶炼工艺，包括以下步骤：步骤一、倾斜，控制炉体倾动角度为‑3.0～3.0°，打开电弧炉缺口，排出50～75wt％的炉渣；步骤二、加料，打开电弧炉，根据实际生产工艺要求加入金属料；步骤三、搅粉，往电弧炉内注入石灰粉，然后搅拌电弧炉内的石灰粉，以使石灰粉附着于炉壁上；步骤四、供氧，利用脱磷氧气提供装置将氧气传输进电弧炉内，给冶炼物脱磷提供均匀足量的氧气；步骤五、供电，开启电弧炉，对电弧炉调节加热。本发明是一种能够在冶炼过程中提供均匀充足的氧气，便于冶炼物脱磷的电弧炉脱磷冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN116590492A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310498033.2
申请日：2023-05-05
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明提供了一种电弧炼钢炉连续加料装置及其加料方法，包括预热机构，所述预热机构，所述预热机构设于炼钢炉的正上方，所述预热机构的两端对称设有活动支撑机构，所述活动支撑机构设于建筑结构上，多个所述活动支撑机构分别设于落料机构的下部两端，所述落料机构的上端设于上装给料输送端的下方，该发明通过横截面呈螺旋状设置的预热机构对物料进行停滞一段时间，并利用炼钢炉的余温对停滞的物料进行预热，实现连续加料、连续预热、连续融化、连续冶炼的效果，该发明中的装置相对于现有水平连续加料设备更适用于传统顶装料电弧炼钢工艺，最大化利用原有设备，停工时间短，改造费用低。
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公开(公告)号：CN116511448A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310674485.1
申请日：2023-06-08
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 汪敏 , 刘永刚 , 宋水根 , 张菊根 , 韩文树 , 黎建 , 赖军华 , 尹华 , 许强 , 黄勇 , 肖侃 , 何文浩 , 任燕雄 , 汪嘉振 , 皮黎飞 , 陈欢 , 许君诚 , 胡祥佳 , 汪承星 , 袁传泉 , 林挺 , 彭丹 , 黄凯 , 刘中天 , 李绍仁 , 卢文斌
Abstract: 本发明公开了一种在线控制连铸坯质量的方法，通过在拉矫机前设置温度测量装置，由温度测量装置实时测量铸坯表面温度，根据铸坯表面温度调整二冷水量；并通过设置定重定尺装置，测量铸坯切割长度和铸坯重量，监控铸坯断面尺寸和计算切割断面面积，结合铸坯长度和重量计算铸坯平均密度值，根据铸坯断面尺寸和铸坯平均密度值调整连铸机二冷各分区的冷却水量。本发明的在线控制连铸坯质量的方法，可以快速判断铸坯内部质量情况，不需要额外增加设备投入，提高铸坯质量判定效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116287542A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310399685.0
申请日：2023-04-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域的钢铁冶炼炉体侧吹枪体安装方法。所述的钢铁冶炼炉体侧吹枪体安装方法的安装步骤为：在炉壁的侧吹枪体安装部位预留贯穿炉壁的孔洞；向孔洞内填充耐火泥，耐火泥填充满整个孔洞；让炉体耐材，尤其是侧吹氧枪安装部位的耐火泥充分烧结；使用安装导杆将填充耐火泥的孔洞疏通；在侧吹枪体的表面涂抹耐火泥；将气源接入侧吹枪体，侧吹枪体中心孔供应氮气，侧吹枪体的环缝层同样供应氮气；使得枪体嵌入到孔洞中。本发明所述的钢铁冶炼炉体侧吹枪体安装方法，步骤简单，能够方便快捷实现侧吹枪体的安装，保障安装质量，避免穿钢甚至穿炉等重大安全事故出现，提高现场作业安全，保护现场人员人身安全。
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公开(公告)号：CN114768314A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210502254.8
申请日：2022-05-09
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种应用于电炉炼钢系统技术领域的电炉炼钢系统钢渣分离装置，所述的电炉炼钢系统钢渣分离装置的环形架(1)上安装支板(18)，支板(18)上的鼓风机(19)连接伸缩管(6)一端，伸缩管(6)另一端安装喷嘴(7)，支板外表面装有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)一端装有连接板(20)，连接板(20)装在喷嘴(7)上表面，环形架(1)外表面装有支架(9)，支架(9)内侧转动连接转轴(10)，转轴(10)外表面套设的转动架(11)底端装有排渣框(13)。本发明所述的电炉炼钢系统钢渣分离装置，能够高效可靠实现钢液与钢渣分离，实现排渣框角度和位置调节，以此对钢渣排放位置进行调节，提升钢渣分离的工作效率。
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公开(公告)号：CN115323108B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202211124146.8
申请日：2022-09-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种缩短电炉高铁水比冶炼周期的方法，采用“炉壁+底侧吹”复合供氧技术和高铁水比不通电的操作方法，通过明确留钢、留渣制度确保整个冶炼过程平稳易控，通过优化供氧和造渣制度，提高脱碳、升温和脱磷效率，同时有效的减少烧枪、冶炼喷溅和炉渣“返干”情况的发生，达到了缩短电炉高铁水比冶炼周期的目的；本发明方法实现了电炉转炉化操作，有效的提高了电炉高铁水比冶炼的生产节奏，实现了在铁水比达到80％以上的条件下将电炉的单炉冶炼周期稳定控制在37‑40min之内。
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公开(公告)号：CN115945659A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211626191.3
申请日：2022-12-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 郭文波 , 汪敏 , 张菊根 , 林挺 , 王国君 , 袁传泉 , 刘永刚 , 黄勇 , 韩文树 , 何文浩 , 汪嘉振 , 皮黎飞 , 任燕雄 , 刘中天 , 汪承星 , 万阳 , 杜家恩 , 彭丹 , 黄凯 , 陈连军
Abstract: 本发明的实施例提供了一种提高铸坯表面质量的方法，涉及连铸领域。旨在改善铸坯表面质量控制效果不好的问题。包括在铸坯拉速大于节点拉速的情况下；在铸坯拉速开始提高第一预设时间段内，控制二冷总水量保持提高前的二冷总水量不变；在铸坯拉速提高第一预设时间段后，控制二冷总水量在第二预设时间段内匀速提高，直到二冷总水量达到铸坯拉速实时对应的标准总水量。当开始提高拉速时，二冷总水量在延迟第一预设时间段后逐渐提高到拉速对应的标准总水量，二冷总水量的增加是延迟于拉速提升的，目的是提高铸坯在矫直段表面温度，避开700‑900℃。不仅可以有效控制头尾坯质量，还可以有效控制裂纹敏感性高的钢种在异常降速过程的铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN115323108A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211124146.8
申请日：2022-09-15
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种缩短电炉高铁水比冶炼周期的方法，采用“炉壁+底侧吹”复合供氧技术和高铁水比不通电的操作方法，通过明确留钢、留渣制度确保整个冶炼过程平稳易控，通过优化供氧和造渣制度，提高脱碳、升温和脱磷效率，同时有效的减少烧枪、冶炼喷溅和炉渣“返干”情况的发生，达到了缩短电炉高铁水比冶炼周期的目的；本发明方法实现了电炉转炉化操作，有效的提高了电炉高铁水比冶炼的生产节奏，实现了在铁水比达到80％以上的条件下将电炉的单炉冶炼周期稳定控制在37‑40min之内。
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