本发明公开了一种铝合金结构件高精度数字化控制加工方法，具体包括以下加工步骤，S1，高精度测量：准备铝合金工件材料，引入激光测量技术，实时测量工件的几何参数和表面特征，提供精确的加工数据；S2，数字化建模：利用三维扫描或CAD技术，将实测数据转化为数字化模型，包括几何形状、尺寸和表面曲面；S3，数控加工处理：基于数字化模型，采用高精度数控机床和切削工具，实现对铝合金结构件的自动化加工，加工参数可根据数字化模型进行自适应调整，以确保高精度加工；S4，实时反馈控制；S5，激光熔覆。本发明内孔和外圆加工的加工精度分别可以达到0.004mm和0.002mm，同时满足表面粗糙度和几何要求，通过逐层激光熔覆，可以实现复杂结构的构件制作。