为了保持钢丝（21）在从供应线轴（20）中拉出以用于电缆扭转时的特性，并且在电缆扭绞机（1）处的电缆扭转点（18）之前保持它们没有任何扭转，强制 根据线径将部件以多个连续级施加到线（21），以施加限定且持久的螺旋形状。 在沿轴向和径向方向拉伸线圈时，其形状和尺寸与其电缆中心线之间的布线长度和导线之间的径向间隙匹配，线缆的线长度在其扭绞层内 成品电缆结构。 通过同时且限定的牵引力施加到线（21）上施加到线（21）的力分量施加，其弯曲和摩擦并在线（21）表面上扭转。 根据螺旋线圈在线材（21）中所需的膨胀，设定在连续阶段施加到线（21）的力分量的数量和强度，以及它们之间和它们之间的空间间隙和扭转块之间的空间间隙 ）。 通过控制线轴制动器（25）或筒管驱动器，线材（21）上的恒定和精确的拉伸张力被保持，因为它被从线轴上取下。 电缆扭绞机组件（1）包括一个独立的权利要求，该电缆扭绞机组件（1）在电线（21）从供给线轴（20）到电缆扭转点（18）的路径中具有扭转块。 它具有一个或多个导向辊和适当数量的固定和可调节的成形销。 电线（21）以一个或多个线圈缠绕在扭转块上，并且在销之间的蛇形路径中缠绕在具有窄轴向限制并与销接触的路径上。 通过控制线轴制动器（25）或筒管驱动系统，从线轴（20）取出的线（21）上的拉伸张力保持100％的精度和恒定性。 优选特征：扭转块处的滚筒直径根据钢丝直径设定，使得辊子周围的钢丝（21）在弹性变形后达到塑性变形的阈值。 围绕扭转块辊的线圈的数量被设定为使得围绕其纵向轴线的线旋转不会返回到供给线轴（20）的距离。 根据钢丝（21）的直径（do），导辊的直径（D）设定为满足条件：50×do≤D≤70×do。 线结构部（19）的调整范围包括从扭转块的最终导向辊的中心到前端成形销的径向间隙（z），最终导辊与前端成形之间的间隙（y2） 销，销的直径（d）和成形销之间的间隙（y1）根据钢丝（21）的直径（do），线（21）在绞合电缆内的长度（l） 在其层和铺设长度满足以下条件：D除以2×2do≤z≤D除以2（+）除以25do≤d≤7do0.9×1除以3≤y1≤s 除以3 y2 = 2y1根据所使用的引脚数量和施加到导线（21）的力分量，成形销按顺序部分地部署在一条直线上或侧偏移位移中。 该销是密度为12-15g / cm 3，表面粗糙度为0.15≤Rz1≤1.5的耐磨材料。 组件具有多个线结构单元（19），用于在固定的结构头（37）处理用于扭绞电缆的多个钢丝（21）。 多个结构头（37）用于匹配扭绞电缆中的捻线数量，这些捻线在导线取出方向上连续布置。 每个结构头（37）是紧凑的单元，其中多个轴向相邻的盘在公共轴线上旋转并且可以被锁定，用于导辊阵列和所选数量的成形销。 受控筒管制动器（25）是具有摆动杆（26）和具有联接的制动带（28）的浮动轮（27）和具有制动衬片的合适数量的制动衬块（29）的调节器控制。 制动盘（30）与线轴（20）键合，其制动表面被镀铬，研磨和抛光，使表面粗糙度为Rz2≤10。筒管驱动系统的控制电路具有一个具有模拟 处理和比例积分微分（PID）控制和总线连接。 设置单元是三相异步电动机，随后是齿轮传动。 反馈来自于通过测量辊从线轴取出的钢丝（21）上的拉力和用于测量的放大器。