Invention Application
- Patent Title: VERFAHREN ZUR KORROSIONSSCHUTZBEHANDLUNG UND ZUM FÜGEN VON METALLTEILEN
- Patent Title (English): Method for the anticorrosive treatment and joining of metal parts
- Patent Title (中): 腐蚀处理方法和接合用金属零件
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Application No.: PCT/EP2008/062168Application Date: 2008-09-12
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Publication No.: WO2009043704A1Publication Date: 2009-04-09
- Inventor: ROTH, Marcel , STODT, Jürgen , MÜLLER, Stephan , WILKE, Eva , LORENZ, Wolfgang , WARK, Reiner , SANCHIS OTERO, Guadalupe , HACKBARTH, Karsten , GÖSKE-KRAJNC, Manuela , SUNDERMEIER, Uta , TROLL, Angelika , BÖGE, Kai , STROMBERG, Christian
- Applicant: HENKEL AG & CO. KGAA , ROTH, Marcel , STODT, Jürgen , MÜLLER, Stephan , WILKE, Eva , LORENZ, Wolfgang , WARK, Reiner , SANCHIS OTERO, Guadalupe , HACKBARTH, Karsten , GÖSKE-KRAJNC, Manuela , SUNDERMEIER, Uta , TROLL, Angelika , BÖGE, Kai , STROMBERG, Christian
- Applicant Address: Henkelstr. 67 40589 Düsseldorf DE
- Assignee: HENKEL AG & CO. KGAA,ROTH, Marcel,STODT, Jürgen,MÜLLER, Stephan,WILKE, Eva,LORENZ, Wolfgang,WARK, Reiner,SANCHIS OTERO, Guadalupe,HACKBARTH, Karsten,GÖSKE-KRAJNC, Manuela,SUNDERMEIER, Uta,TROLL, Angelika,BÖGE, Kai,STROMBERG, Christian
- Current Assignee: HENKEL AG & CO. KGAA,ROTH, Marcel,STODT, Jürgen,MÜLLER, Stephan,WILKE, Eva,LORENZ, Wolfgang,WARK, Reiner,SANCHIS OTERO, Guadalupe,HACKBARTH, Karsten,GÖSKE-KRAJNC, Manuela,SUNDERMEIER, Uta,TROLL, Angelika,BÖGE, Kai,STROMBERG, Christian
- Current Assignee Address: Henkelstr. 67 40589 Düsseldorf DE
- Priority: DE10 20070927; DE10 20080319
- Main IPC: C09D5/08
- IPC: C09D5/08
Abstract:
Verfahren zur Korrosionsschutzbehandlung und zum Fügen von Metallteilen, gekennzeichnet durch die in der angegebenen Reihenfolge ausgeführten Schritte: i) gegebenenfalls korrosionsschützende Erstbehandlung eines Metallblechs oder Metallbands, ii) Aufbringen eines Beschichtungsmittels auf Basis organischer Polymere auf das Metallblech oder das Metallband, wobei das Beschichtungsmittel keine elektrisch leitfähigen Pigmente enthält, und Aushärten dieses Beschichtungsmittels, wobei das Beschichtungsmittel in einer solchen Nassfilmdicke aufgebracht wird, dass nach dem thermischen oder strahleninduzierten Aushärten eine Schicht mit einer Dicke im Bereich von 1 bis 3 μm entsteht, iii) Zerschneiden des Metallblechs oder Metallbands in Blechteile, die erforderlichenfalls umgeformt werden können, iv) Fügen der Blechteile miteinander oder mit anderen Blechteilen durch Elektroschweißen unter Verwendung einer Schweißelektrode, wobei mindestens 10 %, besonders bevorzugt mindestens 30 % der Standmenge des unbeschichteten Blechteils erreicht werden.
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