一种万向节壳曲面检测装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114322901A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210047151.7

    申请日:2022-01-17

    发明人: 郝振军

    IPC分类号: G01B21/20 G01B21/00

    摘要: 本发明公开了一种万向节壳曲面检测装置,涉及汽车传动组件检测设备技术领域,该万向节壳曲面检测装置,包括工作台,所述工作台上方设置XYZ型多轴导轨,所述XYZ型多轴导轨的Z轴导轨上纵向设置非接触扫描测头,所述非接触扫描测头与计算机连接,所述非接触扫描测头由计算机控制驱动行程,并在工作台上方沿XYZ型多轴导轨的XYZ三轴方向移动以检测下方万向节壳,所述非接触扫描测头反馈检测数据至计算机上显示,所述工作台上设置有气动夹持装置,气动夹持装置位于非接触扫描测头下方,且气动夹持装置夹持的万向节壳纵向设置。本发明通过设置非接触扫描测头,快速判断出生产出来的零件的优良,减少了人员操作对检测结果的影响,并提高了检测作业的效率。

    提高切削性能的万向节球壳正火工艺

    公开(公告)号:CN105385817A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510766667.7

    申请日:2015-11-12

    发明人: 王键钦

    IPC分类号: C21D1/28 C21D6/00 C21D9/00

    摘要: 本发明公开了一种提高切削性能的万向节球壳正火工艺,包括以下步骤:步骤一、选用含有特定元素组成比的渗碳钢材料锻造万向节球壳毛坯:碳约0.20%,硅约0.27%,锰约0.95%,铬约1.15%,钛约0.07%,硫、磷≤0.035%,镍、铜≤0.030%,余量铁;步骤二、将步骤一获得的工件装炉匀速升温至940℃~960℃,保温时间为2.8小时~3.4小时;步骤三、将步骤二获得的工件进行风冷,在6分钟~8分钟内冷却至100℃以下。本发明所述的提高切削性能的万向节球壳正火工艺,正火后的万向节球壳工件硬度可以达到182 HB~212 HB,符合要求,加工质量易于控制,产品性能好。

    一种万向节球壳车铣加工传输系统

    公开(公告)号:CN105328498A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510756827.X

    申请日:2015-11-10

    发明人: 王键钦

    IPC分类号: B23Q7/03 B23Q7/04

    CPC分类号: B23Q7/03 B23Q7/04

    摘要: 本发明公开了一种万向节球壳车铣加工传输系统,包括第一车外形车床、第二车外形车床、第一车内腔车床和第二车内腔车床;还包括车外形平移轨道和车内腔平移轨道;所述车外形平移轨道和所述车内腔平移轨道上均设置有升降抓取装置、平移驱动伺服电机和循环驱动链带,所述升降抓取装置活动设置于平移轨道的底部,所述升降抓取装置与所述循环驱动链带的局部固定连接并由所述循环驱动链带带动运动,所述循环驱动链带连接所述平移驱动伺服电机并由所述平移驱动伺服电机驱动沿着所述车外形平移轨道和所述车内腔平移轨道的长度方向循环运动;还包括中转输送带,其一端位于所述车外形平移轨道的下方,另一端位于所述车内腔平移轨道的下方。

    一种星形套热处理扩孔方法

    公开(公告)号:CN105296737A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510782317.X

    申请日:2015-11-16

    发明人: 王键钦

    摘要: 本发明公开了一种星形套热处理扩孔方法,包括以下步骤:一、选用特定组分的渗碳钢材料锻造万向节星形套毛坯经过正火处理后,进行车、铣加工,然后进行渗碳处理;二、将工件加热至805℃~815℃,保温0.8小时~1.1小时,然后通过冷却水冷却至100℃以下,所述冷却水中含有质量百分比为5%~10%的氯化钠;三、将工件加热至220℃~240℃,保温3小时~4.5小时,然后置于空气中冷却至100℃以内。本发明所述的一种星形套热处理扩孔方法,适用于花键的尺寸公差为负值的等速万向节星形套,可以扩大等速万向节星形套的内径尺寸,从而补偿花键的尺寸公差。

    一种轴承架角平分度检测仪

    公开(公告)号:CN105258618A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510774020.9

    申请日:2015-11-14

    发明人: 王键钦

    IPC分类号: G01B5/24

    摘要: 本发明公开了一种轴承架角平分度检测仪,包括固定底座,所述固定底座上设置有矩形表座、工件固定轴和工件限位轴,所述工件固定轴和所述工件限位轴的轴线均竖直设置,所述工件固定轴用于固定待测轴承架的位置且待测轴承架可以围绕所述工件固定轴的轴线旋转,所述待测轴承架的内孔同轴套装在所述工件固定轴上,所述待测轴承架包括相邻的第一销轴和第二销轴,所述第一销轴和所述第二销轴均包括切线竖直且相向的水平内侧边、和切线竖直且相背的水平外侧边;所述矩形表座上设置有齿条千分表,所述齿条千分表的量杆水平设置且朝向所述第一销轴的水平内侧边,所述工件限位轴的滚面与所述第二销轴的水平外侧边相切。本发明可检测三个销轴的分布平均性。

    一种球销保持架冷碾成型外球面碾压轮

    公开(公告)号:CN105234324A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510798131.3

    申请日:2015-11-19

    发明人: 王键钦

    IPC分类号: B21H1/00 B21B27/00 B21B27/02

    CPC分类号: B21H1/00 B21B27/00 B21B27/02

    摘要: 本发明公开了一种球销保持架冷碾成型外球面碾压轮,包括主体支撑辊和高强碾压滚面,所述主体支撑辊包括中心轴安装孔和外侧支撑面,所述高强碾压滚面包括内侧安装面和外侧碾压面,所述高强碾压滚面套装在所述主体支撑辊上,且所述内侧安装面与所述外侧支撑面紧密接触;所述外侧碾压面从轴向的一侧到滚面中心线处依次包括等径侧环部和变径中环部,所述等径侧环部为圆形,所述变径中环部为半径逐渐增大的螺旋线形,所述等径侧环部与所述变径中环部之间为弯曲成形曲面,且所述弯曲成形曲面到所述高强碾压滚面轴线处的距离从所述等径侧环部到所述变径中环部逐渐减小;所述高强碾压滚面为高强度合金钢制成。整个加工过程无切削产生,材料利用率高。

    一种万向节外球笼轴端夹持机械手

    公开(公告)号:CN105215980A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510762210.9

    申请日:2015-11-11

    发明人: 王键钦

    IPC分类号: B25J9/00

    摘要: 本发明公开了一种万向节外球笼轴端夹持机械手,包括夹持机构,所述夹持机构包括夹持座,所述夹持座上设置有固定夹持块和活动夹持块,所述固定夹持块上设置有固定夹持凹槽,所述活动夹持块上设置有活动夹持凹槽,所述固定夹持凹槽和所述活动夹持凹槽相向设置,且所述活动夹持块和所述固定夹持块之间设置有夹持气缸,所述夹持气缸的缸筒固定设置于所述固定夹持块上,所述夹持气缸的活塞杆自由端与所述活动夹持块固定连接。本发明所述的一种万向节外球笼轴端夹持机械手,可以夹持万向节外球笼轴端,并可以根据万向节外球笼的姿态和需要放置的姿态旋转夹持机构,以满足实际加工过程中的要求。

    等速万向节内环偏心快速装夹机构

    公开(公告)号:CN105215705A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510746031.6

    申请日:2015-11-06

    发明人: 王键钦

    IPC分类号: B23Q3/00

    CPC分类号: B23Q3/00 B23Q2703/10

    摘要: 等速万向节内环偏心快速装夹机构,包括机床法兰1,所述机床法兰1上安装基体2,所述基体2上安装偏心弹性夹头4,所述偏心弹性夹头4内部安装定位底座3,所述定位底座3与机床法兰1连接,所述偏心弹性夹头4根据产品设计偏心距离,并通过机床拉紧结构进行拉伸,实现对工件的快速装夹。本发明简便实用,能准确实现等速万向节内环快速装夹及保证产品稳定性。

    等速万向节外星轮车内腔上卸料装置

    公开(公告)号:CN105215382A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510772953.4

    申请日:2015-11-13

    发明人: 王键钦

    IPC分类号: B23B15/00

    摘要: 本发明公开了一种等速万向节外星轮车内腔上卸料装置,包括第一车内腔车床和第二车内腔车床,和车内腔平移轨道;所述车内腔平移轨道上设置有升降气缸、平移驱动伺服电机和循环驱动链带;所述升降气缸的活塞杆朝下设置且底部设置有电磁铁,所述电磁铁的侧面的设置有充气定位囊,所述充气定位囊完全包围所述电磁铁的侧面,所述电磁铁上连接有电源控制线,所述充气定位囊上连接有气路控制线,所述电源控制线一端连接所述电磁铁,另一端连接设置有控制开关的供电电源,所述气路控制线一端连接所述充气定位囊,另一端连接设置有三通阀的压缩气源;还包括上料输送带,所述上料输送带的输送终止端位于所述车内腔平移轨道的下方。