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公开(公告)号：CN109680205A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910158791.3
申请日：2019-03-04
申请人： 徐超
发明人： 徐超
CPC分类号： C22C33/04 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D1/30 , C21D1/58 , C21D6/004 , C21D6/005 , C22C38/04 , C22C38/46
摘要： 本发明公开了一种锅炉材料的制备方法，所述的锅炉材料按质量份数计，原料中所含有的元素包括铁、铬、镍、锰、钒，将上述金属元素材料，进行熔融，熔融后加入碳，在空气中冷却至600~650℃完成去应力退火，然后加热至960~980℃，在空气中冷却，完成常规退火；然后加热至1000℃，进行正火，正火后在空气中冷却；再加热至750℃，进行回火，再空气中冷却；然后进行油冷；再进行第二次回火，温度720℃，再水中冷却。
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公开(公告)号：CN109487159A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811502781.9
申请日：2018-12-10
申请人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D8/005 , C21D2211/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
摘要： 本发明提供一种A694GRF60碳素钢锻件及其制备方法。本发明提供的A694GRF60碳素钢锻件材质是在普通低碳结构钢的基础上微量增加了Cr、Ni、Mo、Nb、V等合金元素并优化了各成分的含量，且本发明进一步优化了制备工艺条件，使得本发明的产品具有较高的强度、良好的塑韧性及低温冲击韧性等优点，各项性能指标均超过了美国钢铁协会ASTM A694 F60标准，达到了国内外同类产品的先进水平。
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公开(公告)号：CN109402344A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811555053.4
申请日：2018-12-19
申请人： 襄阳新东特锻造有限公司
CPC分类号： C21D1/28 , C21D9/0025
摘要： 本发明涉及正火装置技术领域，尤其是一种锻压等温正火装置，包括网带式电阻炉炉体和网带式电阻炉炉盖，所述网带式电阻炉炉体和网带式电阻炉炉盖上设有锻件放置机构，所述锻件放置机构包括圆环，所述圆环上方水平设有圆形转盘，圆形转盘底面两侧均固定有连接杆，所述连接杆上等距设有四个圆形载物板，所述圆形转盘顶面开设有方形卡槽，所述电机支架中部固定有缓速电机，所述缓速电机的输出轴顶端固定有方形卡块，所述网带式电阻炉炉体和网带式电阻炉炉盖外侧设有防噪音机构。本发明可保证锻件在正火时受热均匀，使生产出来的锻件质量更佳，工作时产生的噪音小，减少网带式电阻炉炉体1对工作工作人员造成的伤害。
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公开(公告)号：CN109055670A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811061676.6
申请日：2018-09-11
申请人： 江苏南钢通恒特材科技有限公司
CPC分类号： C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/0075
摘要： 本发明涉及轧制钢棒热处理技术领域，涉及SCM435H感应调质工艺。采用钢棒单支感应透热加热炉，单支控温冷却系统，生产出的钢棒硬度及金相组织均匀，力学性能一致，变形微，原材料预留尺寸量小车削量小，为后续加工型企业减少了成本及浪费。通过钢棒单支感应加热调质工艺的控制方法，解决钢棒预热处理硬度分散度大、金相组织不均匀、力学性能不一致、变形大、车削量大的问题。
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公开(公告)号：CN108950152A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810821020.3
申请日：2018-07-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
发明人： 汪寿伟
CPC分类号： C21D1/28 , C21D9/0075
摘要： 本发明公开了一种汽车用棒材辊底式退火炉的正火工艺，它是将棒材置于辊底式退火炉中，经多段加热后完成正火工艺。与现有技术相比，本发明本发明保证出炉钢材的组织均匀以及脱碳合格，去除棒材的内应力，降低棒材的硬度，提高塑性。
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公开(公告)号：CN108796179A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810707974.1
申请日：2018-07-02
申请人： 洛阳LYC轴承有限公司
摘要： 本发明一种GCr15SiMn钢特大型锻件毛坯正火的水冷方法，包括以下步骤：1）工件正火加热并保温：工件在井式炉加热到温度920±10℃，并保温1~1.5小时；2）出炉浸水：将工件和淬火架一起移出，并移至水槽中，水温为20~40℃，工件完全浸入水中。3）交替进行水冷和空冷：水冷5秒后将工件完全移出液面，空冷10秒后再完全浸没水中冷却5秒，如此反复交替进行，至工件冷却到500~600℃时，将工件完全移出液面。4）空冷至室温。本发明的有益效果是：本发明所提出的一种正火水冷方法，能有效解决大型锻件毛坯正火冷却过程中因冷速太慢易析出网状碳化物、冷速太快易产生裂纹的质量问题。
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公开(公告)号：CN108611471A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810743857.0
申请日：2018-07-06
申请人： 江苏南钢通恒特材科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/253 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D1/42 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D9/0075
摘要： 本发明涉及钢棒热处理技术领域，具体而言，涉及20MnCr5感应正火工艺。20MnCr5感应正火工艺包括以下步骤：钢棒传送至感应加热器内加热到770－790℃并进行保温；通过辊轮旋转把钢棒传送至控温式风冷冷却装置内，风机风量控制在30－35m3/h之间，风冷后钢棒温度控制在290－310度；钢棒冷却结束后传送至高温回火等温加热器进行感应回火，将钢棒加热到750－790℃；对钢棒进行风冷后，辊轮旋转把钢棒传送冷床，进行自然冷却。处理后的钢棒后续加工变形微，得到的硬度、组织均匀，提高预处理的质量。解决钢棒预热处理硬度分散度大、金相组织不均匀、力学性能不一致、变形大、车削量大的问题。
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公开(公告)号：CN108486337A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810170835.X
申请日：2018-03-01
申请人： 太原科技大学
摘要： 一种G18CrMo2-6钢的热处理工艺，属于钢铁热处理技术领域，特征在于热处理工艺方法是：①亚温正火处理：将G18CrMo2-6钢的铸锻件加热至Ac3以下40±15℃范围内进行保温，保温时间按照铸锻件最厚壁厚处每增加25mm保温时间延长0.5小时进行，保温结束后，空冷至室温；②回火处理：亚温正火处理后，加热至670±15℃进行保温，保温时间按照最厚壁厚处每增加25mm延长保温时间0.5小时，之后以空冷方式冷却到室温。优点是热处理后的G18CrMo2-6钢具有较高的强度及良好的塑韧性。
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公开(公告)号：CN108374072A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810354891.9
申请日：2018-04-19
申请人： 二重(德阳)重型装备有限公司
CPC分类号： C21D1/28 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/005 , C21D9/0068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要： 本发明涉及一种25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法，属于大直径发电机转子的热处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种25Cr2Ni4MoV钢发电机转子的预备热处理方法。该方法先将转子升温至奥氏体化温度，保温后，降温进入起伏保温阶段，最后降温至250℃下出炉；其中，所述起伏保温阶段为至少重复两次a步骤，所述a步骤为先在T1温度下保温，然后在T2温度下保温；所述T1为珠光体转变温度，T2比T1低20～50℃。本发明方法，可以有效解决大直径25Cr2Ni4MoV钢发电机转子正火次数多，操作复杂等问题，减小正火过程中的应力开裂风险，具有操作简单、质量稳定、成本降低、应力风险小、工艺周期短等优点。
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公开(公告)号：CN108350944A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680062844.6
申请日：2016-10-12
申请人： NTN株式会社
IPC分类号： F16C33/64 , C22C38/44 , F16C19/38 , F16C33/62 , F16C43/04 , C22C38/00 , C22C38/22 , C21D1/10 , C21D1/28 , C21D9/40
CPC分类号： C21D1/10 , C21D1/28 , C21D9/40 , C22C38/00 , C22C38/22 , C22C38/44 , F16C19/38 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C43/04 , Y02P10/253
摘要： 一种用于生产用于以减少的成本提供双列圆锥滚子轴承的双列圆锥滚子轴承的轴承环的方法，包括以下步骤：准备成形体；形成加热区域；将成形体保持在停止加热的状态；和冷却。在准备成形体的步骤中，准备由钢构成的成形体，成形体具有外圆周表面，外圆周表面具有环形凹槽(19)，环形凹槽(19)具有底表面以用作轴承环的滚道表面(11)。在形成加热区域的步骤中，将成形体感应加热以形成包括凹槽(19)的底表面的加热区域并加热到至少A1点的温度。在冷却步骤中，将整个加热区域同时冷却至不超过Ms点的温度。将成形体保持在停止加热的状态的步骤在冷却步骤之前、在形成加热区域的步骤之后进行。在保持步骤中，加热区域中的温度在圆周方向的偏差被抑制在20℃以下。
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